Orta və yüksək gərginlikli kabellər üçün doldurucu seçimində doldurucu ip və doldurucu zolaq öz xüsusiyyətlərinə və tətbiq olunan ssenarilərə malikdir.
1. Əyilmə performansı:
Əyilmə performansıdoldurucu ipdaha yaxşıdır və doldurucu zolağın forması daha yaxşıdır, lakin hazır xəttin əyilmə performansı zəifdir. Bu, doldurucu ipin kabelin yumşaqlığı və elastikliyi baxımından daha yaxşı işləməsinə səbəb olur.
2. Suyun tərkibi:
Doldurucu ip daha sıxdır, demək olar ki, suyu udmur və doldurucu zolağı böyük boşluğuna görə suyu asanlıqla udur. Həddindən artıq su udma kabelin ekranlanmış mis zolağına təsir edəcək və nəticədə qızartı və hətta oksidləşmə yaranacaq.
3. Qiymət və istehsal çətinliyi:
Doldurucunun qiyməti aşağıdır və istehsal prosesi nisbətən sadədir. Bunun əksinə olaraq, doldurucu zolaqlarının qiyməti bir qədər yüksəkdir, istehsal dövrü daha uzundur və istehsal prosesi daha mürəkkəbdir.
4. Alov gecikdirici və şaquli suya davamlılıq:
Doldurucu zolaq böyük boşluğu, zəif şaquli suya davamlılığı və alov gecikdiricisi olmadığı üçün alov gecikdirici kabellər üçün uyğun deyil.doldurucu ipbu baxımdan daha yaxşı nəticə göstərir, daha yaxşı alov gecikdiriciliyi və suya davamlılıq təmin edir.
Xülasə, doldurucu ip və ya doldurucu zolağının seçimi əsasən konkret tətbiq ehtiyaclarından, xərc büdcəsindən və istehsal şərtlərindən və digər amillərdən asılıdır.
Müxtəlif kabel növlərində doldurucu ip və doldurucu zolaqların spesifik tətbiq ssenariləri hansılardır?
1. Doldurucu ip:
(1) Xarici təbəqə zirehli kabel: qeyri-metal mərkəzi möhkəmləndirici nüvənin (fosfatlayıcı polad məftil) ətrafında boş qol (və doldurma ipi) kompakt kabel nüvəsinin bükülmüş sintezi, optik kabellərin, boru kəməri optik kabellərinin, yerüstü optik kabellərin, birbaşa basdırılmış optik kabellərin, qapalı optik kabellərin və metro boru qalereyasının xüsusi optik kabellərinin mədənində istifadə olunur.
(2) RVV kabeli: qapalı mühitdə sabit quraşdırma üçün uyğundur, doldurma ümumiyyətlə pambıqdan, PE ipdən və ya PVC-dən hazırlanır, əsas funksiyası kabelin mexaniki möhkəmliyini artırmaqdır.
(3) Alov gecikdirici kabel: doldurucu ip yalnız dəstəkləyici rol oynamır, həm də alov gecikdirici funksiyaya malikdir və milli iqtisadiyyatın müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunur.
2. Doldurucu zolaq:
(1) Çoxnüvəli kabel: doldurucu zolaq keçiricilər arasındakı boşluğu doldurmaq və kabelin dairəvi formasını və struktur sabitliyini qorumaq üçün istifadə olunur.
(2) Dəmir yolu tranzit nəqliyyat vasitələri üçün kabel: Mərkəzi doldurucu zolaq əlavə edildikdən sonra onun strukturu daha sabit olur və elektrik kabelləri və idarəetmə kabelləri üçün uyğundur.
Doldurucu ipin əyilmə davranışı kabelin ümumi performansına və xidmət müddətinə necə təsir göstərir?
Doldurucu ipin əyilmə qabiliyyəti kabelin ümumi performansına və xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Birincisi, kabel işləmə zamanı tez-tez əyilmə, titrəmə və mexaniki zərbələrə məruz qalır ki, bu da kabelin zədələnməsinə və ya qırılmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, doldurucu ipin əyilmə qabiliyyəti kabelin davamlılığına və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.
Xüsusilə, sıxılmış ipin əyilmə sərtliyi xarici qüvvələrə məruz qaldıqda kabelin gərginlik paylanmasına və yorğunluq müddətinə təsir göstərir. Məsələn, çoxsaylı sürtünmə əmsallarının dizaynı ip tellərinin əyilmə sərtliyinin maksimum və minimum dəyərlər arasında hamar şəkildə dəyişməsinə imkan verir və bununla da külək yükü altında kabelin xidmət müddətini artırır. Bundan əlavə, doldurucu ipin hörülmüş strukturu kabelin əyilmə yorğunluq performansına da təsir edəcək və müvafiq hörülmüş struktur istifadə zamanı kabelin aşınmasını və zədələnməsini azalda bilər.
Doldurucu ipin əyilmə xüsusiyyəti, kabelin gərginlik paylanmasına, yorğunluq müddətinə və aşınma müqavimətinə təsir göstərərək kabelin ümumi performansına və xidmət müddətinə təsir göstərir.
Suyun udulması nəticəsində yaranan qızartı və oksidləşmənin qarşısını necə almaq olar?
Doldurucu zolağın su udulması nəticəsində yaranan qızartı və oksidləşmənin effektiv şəkildə qarşısını almaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə etmək olar:
1. Antioksidantlardan istifadə edin: Doldurucu materiala antioksidantların əlavə edilməsi oksidləşmə reaksiyalarının baş verməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Məsələn, qalay zolağına antioksidantların əlavə edilməsi qalay zolağının səthinin oksigenlə reaksiyaya girərək oksid təbəqəsi əmələ gətirməsinin qarşısını alır və beləliklə, oksidləşmənin qarşısını alır.
2. Səthi emal: Doldurma materialının səthi emalı, məsələn, örtük emalı, suyun ona təsirini azalda bilər və bununla da suyun udulmasını və oksidləşmə ehtimalını azaldır.
3. Qarışdırma modifikasiyası: Qarışdırma modifikasiyası texnologiyası vasitəsilə doldurma materialının performansı yaxşılaşdırıla bilər ki, o, daha yaxşı su udma müqavimətinə və oksidləşmə müqavimətinə malik olsun. Məsələn, neylon məhsulları qarışdırma, toz doldurucu doldurma modifikasiyası, nano toz modifikasiyası və suyun udulmasını azaltmaq üçün digər üsullarla modifikasiya edilə bilər.
4. Matris modifikasiya metodu: Qrafit matrisinin içərisinə oksidləşmə inhibitorlarının əlavə edilməsi, xüsusən də yüksək temperaturlu mühitdə materialın oksidləşmə müqavimətini artıra bilər.
5. Arqon qövs qaynağı texnologiyası: Qaynaq prosesində arqon qövs qaynağı texnologiyasının istifadəsi rəng qaralmasının və oksidləşmənin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Xüsusi üsullara qaynaq parametrlərinə nəzarət və müvafiq qoruyucu qazların istifadəsi daxildir.
Doldurucu ip və doldurucu zolaq arasında xərc-fayda nisbəti ilə bağlı müqayisəli tədqiqatlar hansılardır?
1. Xərclərin azaldılması: Ümumiyyətlə, doldurucular qətranlardan daha ucuzdur, buna görə də doldurucuların əlavə edilməsi plastiklərin qiymətini xeyli azalda bilər və açıq-aydın iqtisadi faydalara malikdir. Bu o deməkdir ki, doldurucu iplərdən və doldurucu zolaqlardan istifadə edərkən, əgər onlar qətranları effektiv şəkildə əvəz edə bilirlərsə, ümumi xərc daha aşağı olacaq.
2. İstiliyə davamlılığın artırılması: Doldurucu ipin və doldurucu zolağın istilik müqaviməti sübutlarda birbaşa qeyd edilməsə də, plastik doldurucu modifikasiyası adətən onun istilik müqavimətini artırır. Bu, doldurucu materialları seçərkən, xərc səmərəliliyini nəzərə almaqla yanaşı, məhsulun performansına təsirini də nəzərə almaq lazım olduğunu göstərir.
3. Hərtərəfli performansın yaxşılaşdırılması: Doldurucular əlavə etməklə, yalnız xərcləri azaltmaqla yanaşı, plastiklərin istiliyə davamlılığı kimi digər xüsusiyyətlərini də yaxşılaşdıra bilər. Bu, doldurucu iplərin və doldurucu zolaqların tətbiqi üçün xüsusilə vacibdir, çünki müxtəlif istifadə ehtiyaclarını ödəmək üçün onların yaxşı fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olması lazımdır.
Doldurucu ip və doldurucu zolaq arasındakı xərc-fayda nisbətinin müqayisəli tədqiqi aşağıdakı aspektlərə yönəlməlidir: xərclərin azaldılması, istiliyə davamlılığın yaxşılaşdırılması və ümumi performansın yaxşılaşdırılması.
Alov gecikdirici kabellər sahəsində doldurucu ip və doldurucu zolaq arasındakı performans fərqi necə əks olunur?
1. Sıxlıq və çəki:
Doldurucu ip adətən daha aşağı sıxlığa malikdir ki, bu da kabelin ümumi çəkisini və istehsal xərclərini azaltmağa kömək edir. Bunun əksinə olaraq, axtardığım məlumatda doldurucunun xüsusi sıxlığı açıq şəkildə qeyd olunmayıb, lakin sıxlığın doldurucu ipinin sıxlığına bənzər ola biləcəyi qənaətinə gəlmək olar.
2. Möhkəmlik və qırılma qüvvəsi:
Doldurulmuş ipin möhkəmliyi yüksəkdir, məsələn, az tüstülü halogensiz alov gecikdirici PP ipin möhkəmliyi 2 q/gün-ə çata bilər (məsələn, 3 mm ≥60 kq möhkəmlik). Bu yüksək möhkəmlik xüsusiyyəti doldurucu ipin kabel əmələ gətirmə effektində yaxşı işləməsini təmin edir və daha yaxşı dəstək və qoruma təmin edə bilər.
3. Alov gecikdirici performans:
Doldurucu zolağın alov gecikdiriciliyi çox yaxşıdır, oksigen indeksi 30-dan çoxdur, bu da onların yanma zamanı daha az istilik yayması və daha yavaş yanması deməkdir. Doldurucu ipin də yaxşı alov gecikdirici xüsusiyyəti olsa da, axtardığım məlumatlarda xüsusi oksigen indeksi dəyəri açıq şəkildə qeyd edilməyib.
4. Materialın emalı və tətbiqi:
Doldurucu ip əsas xammal kimi polipropilen qatranından və alov gecikdirici masterbatchdan, torlu gözyaşardıcı təbəqə isə ekstruziya formalaşdırma prosesi ilə hazırlana bilər. Bu emal üsulu doldurucu ipi istehsal prosesində daha rahat edir və digər xammal əlavə etməyə ehtiyac duymur və keyfiyyəti sabitdir. Doldurucu zolaqlar müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq polivinilxlorid kimi müxtəlif materiallara emal edilə bilər.
5. Ətraf mühitin qorunması və təkrar emal:
Halogensiz alov gecikdirici xüsusiyyətlərinə görə doldurucu ip ROHS-in ətraf mühit tələblərinə cavab verir və yaxşı yaşlanma müqavimətinə və təkrar emal qabiliyyətinə malikdir. Doldurucu zolaq da ətraf mühitin qorunması xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin axtardığım məlumatlarda xüsusi ətraf mühit standartları və təkrar emal qabiliyyəti ətraflı göstərilməyib.
Doldurucu ip və doldurucu zolağının alov gecikdirici kabellər sahəsində öz üstünlükləri var. Doldurucu ip yüksək möhkəmliyi, aşağı qiyməti və yaxşı kabel effekti ilə tanınır, doldurucu zolaq isə yüksək oksigen indeksi və əla alov gecikdirici xüsusiyyətləri ilə seçilir.
Yazı vaxtı: 25 sentyabr 2024