Orta və yüksək gərginlikli kabellər üçün doldurucu seçimində, doldurucu ip və doldurucu zolağın öz xüsusiyyətləri və tətbiq oluna bilən ssenariləri var.
1. Bükülmə performansı:
Bükülmə performansıdoldurucu ipdaha yaxşıdır və doldurucu zolağın forması daha yaxşıdır, lakin bitmiş xəttin əyilmə performansı zəifdir. Bu, doldurucu ipin kabel yumşaqlığı və elastikliyi baxımından daha yaxşı işləməsini təmin edir.
2. Suyun tərkibi:
Doldurucu ip daha sıxdır, demək olar ki, suyu udmayacaq və doldurucu zolağı böyük boşluğa görə suyu asanlıqla udur. Həddindən artıq su udulması kabelin qorunan mis zolağına təsir edəcək, nəticədə qızartı və hətta oksidləşmə baş verəcəkdir.
3. Xərc və istehsal çətinliyi:
Doldurucunun qiyməti aşağıdır və istehsal prosesi nisbətən sadədir. Bunun əksinə olaraq, doldurucu zolaqların qiyməti bir qədər yüksəkdir, istehsal dövrü daha uzundur və istehsal prosesi daha mürəkkəbdir.
4. Alov gecikdirici və şaquli suya davamlılıq:
Doldurma zolağı böyük boşluğa, zəif şaquli suya davamlılığına görə alov gecikdirici kabellər üçün uyğun deyil və alov gecikdirici üçün əlverişli deyil. Thedoldurucu ipbu baxımdan daha yaxşı performans göstərir, daha yaxşı alov gecikdiriciliyi və suya davamlılığı təmin edir.
Xülasə, doldurucu ipin və ya doldurucu zolağın seçimi əsasən xüsusi tətbiq ehtiyaclarından, xərc büdcəsindən və istehsal şərtlərindən və digər amillərdən asılıdır.
Müxtəlif kabel növlərində doldurucu ip və doldurucu zolağın xüsusi tətbiqi ssenariləri hansılardır?
1. Doldurucu ip:
(1) Xarici təbəqə zirehli kabel: qeyri-metal mərkəzi möhkəmləndirici nüvənin ətrafındakı boş qol (və doldurma ipi) (fosfatlaşdırıcı polad məftil) optik kabellərin, boru kəmərinin optik kabellərinin, yerüstü optik kabellərin, birbaşa basdırılmış optik kabellər, daxili optik kabellər və metro boru qalereyası xüsusi optik kabellər.
(2) RVV kabeli: daxili mühitdə sabit quraşdırma üçün uyğundur, doldurma ümumiyyətlə pambıq, PE ip və ya PVC-dən hazırlanır, əsas funksiya kabelin mexaniki gücünü artırmaqdır.
(3) Alov gecikdirici kabel: doldurucu ip təkcə köməkçi rol oynamır, həm də alov gecikdirici funksiyaya malikdir və xalq təsərrüfatının müxtəlif sahələrində geniş istifadə olunur.
2. Doldurucu zolaq:
(1) Çox nüvəli kabel: doldurucu zolağı keçiricilər arasındakı boşluğu doldurmaq və kabelin dairəvi formasını və struktur sabitliyini qorumaq üçün istifadə olunur.
(2) Dəmir yolu tranzit nəqliyyat vasitələri üçün kabel: Mərkəzi doldurucu zolağı əlavə etdikdən sonra strukturu daha sabitdir və güc kabelləri və idarəetmə kabelləri üçün uyğundur.
Doldurucu ipin əyilmə davranışı kabelin ümumi performansına və xidmət müddətinə necə təsir edir?
Doldurucu ipin əyilmə qabiliyyəti kabelin ümumi performansına və xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Birincisi, kabel işləmə zamanı tez-tez əyilmə, vibrasiya və mexaniki zərbə ilə qarşılaşacaq ki, bu da kabelin zədələnməsinə və ya qırılmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, doldurucu ipin əyilmə performansı kabelin davamlılığına və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.
Konkret olaraq, qablaşdırılmış ipin əyilmə sərtliyi xarici qüvvələrə məruz qaldıqda kabelin gərginlik paylanmasına və yorğunluq müddətinə təsir göstərir. Məsələn, çoxsaylı sürtünmə əmsallarının dizaynı ip tellərinin əyilmə sərtliyini maksimum və minimum dəyərlər arasında rəvan dəyişməyə imkan verir və bununla da külək yükü altında kabelin xidmət müddətini artırır. Bundan əlavə, doldurucu ipin örgülü quruluşu da kabelin əyilmə yorğunluq performansına təsir göstərəcək və uyğun örgülü quruluş istifadə zamanı kabelin aşınmasını və zədələnməsini azalda bilər.
Doldurucu ipin əyilmə xüsusiyyəti kabelin gərginlik paylanmasına, yorğunluq müddətinə və aşınma müqavimətinə təsir edərək kabelin ümumi performansına və xidmət müddətinə təsir göstərir.
Suyun udulması nəticəsində yaranan qızartı və oksidləşmənin qarşısını necə almaq olar?
Doldurucu zolağın suyun udulması nəticəsində yaranan qızartı və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə etmək olar:
1. Antioksidanlardan istifadə edin: Doldurma materialına antioksidantların əlavə edilməsi oksidləşmə reaksiyalarının baş verməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Məsələn, qalay zolağına antioksidantların əlavə edilməsi qalay zolağının səthinin oksigenlə reaksiyaya girərək oksid filmi əmələ gəlməsinin qarşısını alır və beləliklə, oksidləşmənin qarşısını alır.
2. Səthin təmizlənməsi: Doldurma materialının səthi təmizlənməsi, məsələn, örtük müalicəsi, suyun ona təsirini azalda bilər və bununla da suyun udulmasını və oksidləşmə ehtimalını azalda bilər.
3. Qarışdırma modifikasiyası: Qarışdırma modifikasiyası texnologiyası vasitəsilə doldurucu materialın performansı yaxşılaşdırıla bilər ki, daha yaxşı su udma müqavimətinə və oksidləşməyə qarşı müqavimətə malikdir. Məsələn, neylon məhsulları qarışdırma, toz doldurucu doldurma modifikasiyası, nano toz modifikasiyası və suyun udulmasını azaltmaq üçün digər üsullarla dəyişdirilə bilər.
4. Matrisin modifikasiyası üsulu: Qrafit matrisinin içərisinə oksidləşmə inhibitorlarının əlavə edilməsi materialın oksidləşmə müqavimətini, xüsusən də yüksək temperatur mühitində yaxşılaşdıra bilər.
5. Arqon qövs qaynağı texnologiyası: Qaynaq prosesində arqon qövs qaynağı texnologiyasının istifadəsi rəngin qaralması və oksidləşməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Xüsusi üsullara qaynaq parametrlərinə nəzarət və müvafiq qoruyucu qazlardan istifadə daxildir.
Doldurucu ip və doldurucu zolağı arasındakı xərc-fayda nisbəti ilə bağlı müqayisəli tədqiqatlar hansılardır?
1. Xərclərin azaldılması: Ümumiyyətlə, doldurucular qatranlardan daha ucuzdur, ona görə də doldurucuların əlavə edilməsi plastiklərin maya dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və aşkar iqtisadi faydaları vardır. Bu o deməkdir ki, doldurucu iplərdən və doldurucu zolaqlardan istifadə edərkən, onlar qatranı effektiv şəkildə əvəz edə bilsələr, ümumi xərclər daha az olacaqdır.
2. Təkmilləşdirilmiş istilik müqaviməti: Doldurucu ipin və doldurucu zolağın istiliyə davamlılığı sübutlarda birbaşa qeyd edilməsə də, plastik doldurucunun modifikasiyası adətən onun istilik müqavimətini yaxşılaşdırır. Bu onu göstərir ki, doldurucu materialları seçərkən maya dəyərini nəzərə almaqla yanaşı, onun məhsulun performansına təsirini də nəzərə almaq lazımdır.
3. Performansın hərtərəfli təkmilləşdirilməsi: Doldurucuları əlavə etməklə, o, yalnız xərcləri azaltmaqla yanaşı, istilik müqaviməti kimi plastiklərin digər xüsusiyyətlərini də yaxşılaşdıra bilər. Bu, doldurucu iplərin və doldurucu zolaqların tətbiqi üçün xüsusilə vacibdir, çünki onlar müxtəlif istifadə ehtiyaclarını ödəmək üçün yaxşı fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olmalıdırlar.
Doldurma ipi və doldurucu zolağı arasında xərc-fayda nisbətinin müqayisəli tədqiqi aşağıdakı aspektlərə diqqət yetirməlidir: xərclərin azaldılması, istilik müqavimətinin yaxşılaşdırılması və ümumi performansın yaxşılaşdırılması.
Alov gecikdirən kabellər sahəsində doldurucu iplə doldurucu zolağı arasındakı performans fərqi necə əks olunur?
1. Sıxlıq və çəki:
Doldurucu ip adətən daha aşağı sıxlığa malikdir, bu da kabelin ümumi çəkisini və istehsal xərclərini azaltmağa kömək edir. Bunun əksinə olaraq, axtarış etdiyim məlumatda doldurucunun xüsusi sıxlığı açıq şəkildə qeyd edilməmişdir, lakin sıxlığın doldurucu ipin sıxlığına oxşar ola biləcəyi qənaətinə gəlmək olar.
2. Güc və qırma qüvvəsi:
Doldurulmuş ipin gücü yüksəkdir, məsələn, aşağı tüstülü halogensiz alov gecikdirici PP ipinin gücü 2 q / d-ə çata bilər (məsələn, 3 mm ≥60 kq gücü). Bu yüksək möhkəmlik xarakteristikası doldurucu ipin kabel əmələ gəlməsi effektində yaxşı işləməsini təmin edir və daha yaxşı dəstək və qoruma təmin edə bilir.
3. Alov gecikdirici performans:
Doldurucu zolağın alov gecikdiriciliyi çox yaxşıdır, oksigen indeksi 30-dan yuxarıdır, bu da yanan zaman daha az istilik buraxması və daha yavaş yanması deməkdir. Doldurucu ipin də yaxşı alov gecikdirici performansa malik olmasına baxmayaraq, xüsusi oksigen indeksinin dəyəri axtardığım məlumatlarda açıq şəkildə qeyd edilmir.
4. Materialın emalı və tətbiqi:
Doldurma ipi əsas xammal kimi polipropilen qatranından və alov gecikdirən masterbatchdan hazırlana bilər, mesh gözyaşardıcı film isə ekstruziya əmələ gətirmə prosesi ilə hazırlana bilər. Bu emal üsulu istehsal prosesində doldurucu ipi daha rahat edir və digər xammalın əlavə edilməsinə ehtiyac yoxdur və keyfiyyət sabitdir. Doldurucu zolaqlar, polivinilxlorid kimi müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif materiallara emal edilə bilər.
5. Ətraf mühitin mühafizəsi və təkrar emal:
Halojensiz alov gecikdirici xüsusiyyətlərinə görə doldurucu ip ROHS-in ekoloji tələblərinə cavab verir və yaxşı yaşlanma müqavimətinə və təkrar emal qabiliyyətinə malikdir. Doldurma zolağı da ətraf mühitin mühafizəsi xüsusiyyətlərinə malikdir, lakin xüsusi ekoloji standartlar və təkrar emal gücü axtardığım məlumatda təfərrüatlı deyil.
Doldurucu ip və doldurucu zolağı alov gecikdirən kabellər sahəsində öz üstünlüklərinə malikdir. Doldurucu ip yüksək gücü, aşağı qiyməti və yaxşı kabel effekti ilə tanınır, doldurucu zolağı isə yüksək oksigen indeksi və əla alov gecikdirici xüsusiyyətləri ilə seçilir.
Göndərmə vaxtı: 25 sentyabr 2024-cü il