1. Giriş
Yüksək tezlikli siqnalların ötürülməsində rabitə kabeli, keçiricilər dəri effekti yaradacaq və ötürülən siqnalın tezliyinin artması ilə dəri effekti getdikcə daha ciddi olur. Dəri effekti deyilən şey, ötürülən siqnalın tezliyi bir neçə kiloherts və ya on minlərlə herts çatdıqda, daxili keçiricinin xarici səthi və koaksial kabelin xarici keçiricisinin daxili səthi boyunca siqnalların ötürülməsinə aiddir.
Xüsusilə, misin beynəlxalq qiymətinin artması və təbiətdəki mis ehtiyatları getdikcə daha az olur, buna görə mis ilə örtülmüş polad və ya mis örtülmüş alüminium məftillərin mis keçiriciləri əvəz etmək üçün istifadəsi məftil üçün vacib vəzifəyə çevrilmişdir. kabel istehsalı sənayesi, həm də geniş bazar sahəsinin istifadəsi ilə təşviqi üçün.
Amma mis örtükdə olan məftil, ilkin müalicə, nikelin əvvəlcədən örtülməsi və digər proseslər, eləcə də örtük məhlulunun təsiri səbəbindən aşağıdakı problem və qüsurları istehsal etmək asandır: telin qaralması, əvvəlcədən örtülməsi yaxşı deyil. , əsas örtük təbəqəsi dəridən çıxaraq, nəticədə tullantı məftil istehsalı, material tullantıları, beləliklə məhsul istehsal xərclərini artırır. Buna görə də, örtünün keyfiyyətini təmin etmək son dərəcə vacibdir. Bu yazıda əsasən elektrokaplama üsulu ilə mis örtüklü polad məftil istehsalının proses prinsipləri və prosedurları, həmçinin keyfiyyət problemlərinin ümumi səbəbləri və həlli üsulları müzakirə olunur. 1 Mislə örtülmüş polad məftillə örtülmə prosesi və onun səbəbləri
1. 1 Telin ilkin işlənməsi
Birincisi, tel qələvi və turşu məhluluna batırılır və məftil (anod) və lövhəyə (katod) müəyyən bir gərginlik tətbiq olunur, anod böyük miqdarda oksigen çökdürür. Bu qazların əsas rolu bunlardır: bir, polad məftil və onun yaxınlığındakı elektrolit səthində şiddətli qabarcıqlar mexaniki bir qarışdırma və soyma effekti verir, beləliklə, polad məftilin səthindən yağı təşviq edir, sabunlaşma və emulsiya prosesini sürətləndirir. yağ və yağ; ikincisi, metal və məhlul arasındakı interfeysə yapışdırılmış kiçik baloncuklar səbəbindən, baloncuklar və polad məftillər çölə çıxdıqda, baloncuklar məhlulun səthinə çox yağlı polad məftillə yapışacaqlar, buna görə də Baloncuklar məhlulun səthinə polad məftillə yapışan çoxlu yağ gətirəcək, beləliklə, yağın çıxarılmasına kömək edəcək və eyni zamanda anodun hidrogen kövrəkləşməsini yaratmaq asan deyil, belə ki, yaxşı örtük əldə etmək olar.
1. 2 Telin üzlənməsi
Birincisi, məftil əvvəlcədən işlənir və nikel ilə örtülmüş məhlulun içərisinə batırılır və məftil (katod) və mis plitə (anod) üçün müəyyən bir gərginlik tətbiq edilir. Anodda mis boşqab elektronları itirir və elektrolitik (örtmə) vannasında sərbəst ikivalentli mis ionları əmələ gətirir:
Cu – 2e→Cu2+
Katodda polad məftil elektrolitik şəkildə yenidən elektronlaşdırılır və iki valentli mis ionları mislə örtülmüş polad məftil əmələ gətirmək üçün naqildə yerləşdirilir:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Kaplama məhlulunda turşunun miqdarı qeyri-kafi olduqda, bakır sulfat asanlıqla hidroliz edilir və mis oksidi əmələ gətirir. Misk oksidi örtük qatında tutulur və onu boş edir. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Əsas komponentlər
Xarici optik kabellər ümumiyyətlə çılpaq liflərdən, boş borulardan, su maneə törədən materiallardan, gücləndirici elementlərdən və xarici qabıqdan ibarətdir. Onlar mərkəzi boru dizaynı, təbəqənin bükülməsi və skelet quruluşu kimi müxtəlif strukturlarda olurlar.
Çılpaq liflər diametri 250 mikrometr olan orijinal optik liflərə aiddir. Onlara adətən əsas təbəqə, örtük təbəqəsi və örtük qatı daxildir. Müxtəlif növ çılpaq liflər fərqli əsas təbəqə ölçülərinə malikdir. Məsələn, tək rejimli OS2 lifləri ümumiyyətlə 9 mikrometr, çox rejimli OM2/OM3/OM4/OM5 lifləri 50 mikrometr, çox rejimli OM1 lifləri isə 62,5 mikrometrdir. Çılpaq liflər çox nüvəli lifləri fərqləndirmək üçün çox vaxt rəng kodlu olur.
Boş borular adətən yüksək möhkəmlikli mühəndis plastik PBT-dən hazırlanır və çılpaq lifləri yerləşdirmək üçün istifadə olunur. Onlar qoruma təmin edir və liflərə zərər verə biləcək suyun daxil olmasının qarşısını almaq üçün suyun qarşısını alan gellə doldurulur. Gel də təsirlərdən lif zədələnməsinin qarşısını almaq üçün tampon rolunu oynayır. Boş boruların istehsal prosesi lifin artıq uzunluğunu təmin etmək üçün çox vacibdir.
Su maneə törədən materiallara kabel suyunu maneə törədən yağ, su maneə törədən iplik və ya su maneə törədən toz daxildir. Kabelin ümumi su maneə törətmə qabiliyyətini daha da artırmaq üçün əsas yanaşma suyun qarşısını alan yağdan istifadə etməkdir.
Gücləndirici elementlər metal və qeyri-metal növlərdə olur. Metalik olanlar tez-tez fosfatlanmış polad məftillərdən, alüminium lentlərdən və ya polad lentlərdən hazırlanır. Qeyri-metal elementlər ilk növbədə FRP materiallarından hazırlanır. İstifadə olunan materialdan asılı olmayaraq, bu elementlər standart tələblərə cavab vermək üçün lazımi mexaniki gücü təmin etməlidir, o cümlədən gərginliyə, əyilməyə, təsirə və burulmaya qarşı müqavimət.
Xarici örtüklər su yalıtımı, UV müqaviməti və hava müqaviməti də daxil olmaqla istifadə mühitini nəzərə almalıdır. Buna görə də, qara PE materialı tez-tez istifadə olunur, çünki onun əla fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri açıq havada quraşdırma üçün uyğunluğu təmin edir.
2 Mis örtük prosesində keyfiyyət problemlərinin səbəbləri və onların həlli yolları
2. 1 Telin qabaqcadan işlənməsinin üzlük təbəqəsinə təsiri Elektrokaplama üsulu ilə mis üzlənmiş polad məftil istehsalında telin ilkin işlənməsi çox vacibdir. Əgər telin səthindəki yağ və oksid filmi tamamilə aradan qaldırılmayıbsa, onda əvvəlcədən örtülmüş nikel təbəqəsi yaxşı örtülmür və yapışma zəifdir, bu da sonda əsas mis örtük təbəqəsinin düşməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə də qələvi və turşu mayelərinin konsentrasiyasına, turşu və qələvi cərəyana və nasosların normal olub-olmamasına nəzarət etmək vacibdir, əgər belə deyilsə, onlar dərhal təmir edilməlidir. Polad məftillərin ilkin müalicəsində ümumi keyfiyyət problemləri və onların həlli Cədvəldə göstərilmişdir
2. 2 Əvvəlcədən nikel məhlulunun dayanıqlığı əvvəlcədən örtük təbəqəsinin keyfiyyətini birbaşa müəyyənləşdirir və mis örtüyünün növbəti mərhələsində mühüm rol oynayır. Buna görə də, əvvəlcədən üzlənmiş nikel məhlulunun tərkibinin nisbətini müntəzəm olaraq təhlil etmək və tənzimləmək və əvvəlcədən örtülmüş nikel məhlulunun təmiz və çirklənməməsini təmin etmək vacibdir.
2.3 Əsas örtük məhlulunun üzlük qatına təsiri Üzlük məhlulu iki komponent kimi mis sulfat və sulfat turşusundan ibarətdir, nisbətin tərkibi örtük qatının keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir. Mis sulfatın konsentrasiyası çox yüksək olarsa, mis sulfat kristalları çökəcək; mis sulfat konsentrasiyası çox aşağı olarsa, məftil asanlıqla yandırılacaq və örtük səmərəliliyinə təsir edəcəkdir. Kükürd turşusu elektrokaplama məhlulunun elektrik keçiriciliyini və cari səmərəliliyini yaxşılaşdıra bilər, elektrokaplama məhlulunda mis ionlarının konsentrasiyasını azalda bilər (eyni ion effekti), beləliklə, elektrokaplama məhlulunun katodik qütbləşməsini və dispersiyasını yaxşılaşdırır, belə ki, cari sıxlıq həddi artırır və elektrokaplama məhlulunda mis sulfatın mis oksidə və çöküntüyə hidrolizinin qarşısını alır, örtük məhlulunun dayanıqlığını artırır, həm də anodun normal həllinə şərait yaradan anodik qütbləşməni azaldır. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, yüksək sulfat turşusu tərkibi mis sulfatın həllini azaldır. Kaplama məhlulunda kükürd turşusunun tərkibi qeyri-kafi olduqda, mis sulfat asanlıqla mis oksidə hidrolizləşir və örtük təbəqəsinə daxil olur, təbəqənin rəngi tündləşir və boş olur; örtük məhlulunda sulfat turşusu artıq olduqda və mis duzunun tərkibi qeyri-kafi olduqda, hidrogen katodda qismən boşaldılacaq, beləliklə örtük təbəqəsinin səthi ləkəli görünür. Fosforun mis boşqabının fosfor tərkibi də örtünün keyfiyyətinə mühüm təsir göstərir, fosforun tərkibinə 0, 04% - 0, 07% aralığında nəzarət edilməlidir, 0, 02% -dən az olduqda, formalaşması çətinləşir. mis ionlarının istehsalının qarşısını almaq üçün bir film, beləliklə, örtük həllində mis tozunu artırır; fosfor məzmunu 0. 1%-dən çox olarsa, bu, mis anodun həllinə təsir edəcək, beləliklə, örtük məhlulunda ikivalentli mis ionlarının tərkibi azalacaq və çoxlu anod palçığı əmələ gələcək. Bundan əlavə, anod çamurunun örtük məhlulunu çirkləndirməsinin və örtük təbəqəsində pürüzlülük və buruqların yaranmasının qarşısını almaq üçün mis lövhəni mütəmadi olaraq yaxalamaq lazımdır.
3 Nəticə
Yuxarıda qeyd olunan aspektlərin işlənməsi sayəsində məhsulun yapışması və davamlılığı yaxşı, keyfiyyət sabit və performans əladır. Halbuki faktiki istehsal prosesində üzləmə prosesində üzlük təbəqəsinin keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər mövcuddur, problem aşkar edildikdən sonra o, vaxtında təhlil olunaraq öyrənilməli və həlli üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.
Göndərmə vaxtı: 14 iyun 2022-ci il