1. Giriş
Rabitə kabeli yüksək tezlikli siqnalların ötürülməsində keçiricilər dəri effekti yaradacaq və ötürülən siqnalın tezliyinin artması ilə dəri effekti getdikcə daha ciddi hala gələcək. Skin effekti adlanan şey, ötürülən siqnalın tezliyi bir neçə kilohers və ya on minlərlə hersə çatdıqda koaksial kabelin daxili keçiricisinin xarici səthi və xarici keçiricisinin daxili səthi boyunca siqnalların ötürülməsini ifadə edir.
Xüsusilə, misin beynəlxalq qiymətinin artması və təbiətdəki mis ehtiyatlarının getdikcə azalması ilə mis keçiricilərinin əvəz edilməsi üçün mis örtüklü polad və ya mis örtüklü alüminium məftillərdən istifadə tel və kabel istehsalı sənayesi üçün, eləcə də geniş bazar məkanından istifadə etməklə onun təşviqi üçün vacib bir vəzifəyə çevrilmişdir.
Lakin mis örtükdəki tel, əvvəlcədən emal, nikel örtük və digər proseslər, eləcə də örtük məhlulunun təsiri səbəbindən aşağıdakı problemlər və qüsurlar yaradır: tel qaralması, əvvəlcədən örtük yaxşı deyil, əsas örtük təbəqəsi dəridən qopur, nəticədə tullantı tel, material tullantıları əmələ gəlir və məhsulun istehsal xərcləri artır. Buna görə də örtüyün keyfiyyətini təmin etmək son dərəcə vacibdir. Bu məqalədə əsasən elektrokaplama yolu ilə mis örtüklü polad məftil istehsalının proses prinsipləri və prosedurları, eləcə də keyfiyyət problemlərinin ümumi səbəbləri və həll üsulları müzakirə olunur. 1 Mis örtüklü polad məftil örtük prosesi və onun səbəbləri
1. 1 Telin əvvəlcədən işlənməsi
Birincisi, tel qələvi və turşu məhluluna batırılır və məftilə (anod) və lövhəyə (katod) müəyyən bir gərginlik tətbiq olunur, anod çox miqdarda oksigen çökdürür. Bu qazların əsas rolu bunlardır: birincisi, polad məftil və onun yaxınlıqdakı elektrolitinin səthindəki şiddətli qabarcıqlar mexaniki qarışdırma və soyma effekti yaradır və beləliklə, polad məftil səthindən yağın çıxarılmasını təşviq edir, yağın və yağın sabunlaşma və emulsiya prosesini sürətləndirir; ikincisi, metal və məhlul arasındakı sərhədə yapışmış kiçik qabarcıqlar səbəbindən, qabarcıqlar və polad məftil çıxdıqda, qabarcıqlar çoxlu yağla polad məftilə yapışacaq və məhlulun səthinə çıxacaq, buna görə də qabarcıqlar polad məftilə yapışmış çoxlu yağ məhlulun səthinə gətirəcək və bununla da yağın çıxarılmasını təşviq edəcək və eyni zamanda, anodun hidrogen kövrəkliyini yaratmaq asan deyil, beləliklə yaxşı bir örtük əldə edilə bilər.
1. 2 Telin örtülməsi
Əvvəlcə məftil əvvəlcədən işlənir və nikellə örtülür, onu örtük məhluluna batırmaqla və məftilə (katod) və mis lövhəyə (anod) müəyyən bir gərginlik tətbiq etməklə. Anodda mis lövhə elektronlarını itirir və elektrolitik (örtük) vannada sərbəst iki valentli mis ionları əmələ gətirir:
Cu – 2e→Cu2+
Katodda polad məftil elektrolitik olaraq yenidən elektronlaşdırılır və iki valentli mis ionları mis örtüklü polad məftil əmələ gətirmək üçün məftilin üzərinə çökdürülür:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Örtük məhlulundakı turşu miqdarı kifayət etmədikdə, mis sulfat asanlıqla hidrolizə uğrayaraq mis oksidi əmələ gətirir. Mis oksidi örtmə təbəqəsində ilişib qalır və onu boşaldır. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. Əsas Komponentlər
Xarici optik kabellər ümumiyyətlə çılpaq liflərdən, boş borulardan, su keçirməyən materiallardan, möhkəmləndirici elementlərdən və xarici örtükdən ibarətdir. Onlar mərkəzi boru dizaynı, təbəqə telləri və skelet quruluşu kimi müxtəlif strukturlarda olurlar.
Çılpaq liflər diametri 250 mikrometr olan orijinal optik liflərə aiddir. Bunlara adətən əsas təbəqə, örtük təbəqəsi və örtük təbəqəsi daxildir. Çılpaq liflərin müxtəlif növləri fərqli əsas təbəqə ölçülərinə malikdir. Məsələn, tək rejimli OS2 lifləri ümumiyyətlə 9 mikrometr, çoxmodlu OM2/OM3/OM4/OM5 lifləri isə 50 mikrometr, çoxmodlu OM1 lifləri isə 62,5 mikrometrdir. Çılpaq liflər çoxnüvəli lifləri fərqləndirmək üçün tez-tez rəng kodlu olur.
Boş borular adətən yüksək möhkəmlikli mühəndislik plastiki PBT-dən hazırlanır və çılpaq lifləri yerləşdirmək üçün istifadə olunur. Onlar qoruma təmin edir və liflərə zərər verə biləcək suyun daxil olmasının qarşısını almaq üçün suya maneə törədən gel ilə doldurulur. Gel həmçinin lifin zərbələrdən zədələnməsinin qarşısını almaq üçün bufer rolunu oynayır. Boş boruların istehsal prosesi lifin artıq uzunluğunu təmin etmək üçün çox vacibdir.
Su keçirməyən materiallara kabel su keçirməyən yağ, su keçirməyən iplik və ya su keçirməyən toz daxildir. Kabelin ümumi su keçirməyən qabiliyyətini daha da artırmaq üçün əsas yanaşma su keçirməyən yağdan istifadə etməkdir.
Möhkəmləndirici elementlər metal və qeyri-metal növlərdə olur. Metal elementlər çox vaxt fosfatlanmış polad məftillərdən, alüminium lentlərdən və ya polad lentlərdən hazırlanır. Qeyri-metal elementlər əsasən FRP materiallarından hazırlanır. İstifadə olunan materialdan asılı olmayaraq, bu elementlər gərginliyə, əyilməyə, zərbəyə və burulmaya qarşı müqavimət də daxil olmaqla standart tələblərə cavab vermək üçün lazımi mexaniki möhkəmlik təmin etməlidir.
Xarici örtüklər suya davamlılıq, UB müqaviməti və hava şəraitinə davamlılıq da daxil olmaqla istifadə mühitini nəzərə almalıdır. Buna görə də, əla fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri açıq havada quraşdırma üçün uyğunluğu təmin etdiyindən, qara PE materialı geniş istifadə olunur.
2 Mis örtük prosesində keyfiyyət problemlərinin səbəbləri və onların həlli yolları
2. 1 Telin əvvəlcədən işlənməsinin örtük təbəqəsinə təsiri Telin əvvəlcədən işlənməsi elektrokaplama yolu ilə mis örtüklü polad məftil istehsalında çox vacibdir. Əgər telin səthindəki yağ və oksid təbəqəsi tamamilə aradan qaldırılmırsa, əvvəlcədən işlənmiş nikel təbəqəsi yaxşı örtülmür və yapışma zəifdir ki, bu da nəticədə əsas mis örtük təbəqəsinin düşməsinə səbəb olur. Buna görə də qələvi və turşu mayelərinin konsentrasiyasına, turşu və qələvi cərəyanına və nasosların normal olub-olmadığına diqqət yetirmək vacibdir və əgər normal deyilsə, onlar dərhal təmir edilməlidir. Polad məftillərin əvvəlcədən işlənməsi zamanı rast gəlinən keyfiyyət problemləri və onların həlləri Cədvəldə göstərilmişdir.
2. 2 Nikel məhlulunun stabilliyi birbaşa əvvəlcədən örtük təbəqəsinin keyfiyyətini müəyyən edir və mis örtüyünün növbəti mərhələsində mühüm rol oynayır. Buna görə də, əvvəlcədən örtüklənmiş nikel məhlulunun tərkib nisbətini müntəzəm olaraq təhlil etmək və tənzimləmək, eləcə də əvvəlcədən örtüklənmiş nikel məhlulunun təmiz və çirklənməmiş olduğundan əmin olmaq vacibdir.
2.3 Əsas örtük məhlulunun örtük təbəqəsinə təsiri Örtük məhlulu iki komponent kimi mis sulfat və sulfat turşusundan ibarətdir və nisbətin tərkibi örtük təbəqəsinin keyfiyyətini birbaşa müəyyən edir. Mis sulfatın konsentrasiyası çox yüksək olarsa, mis sulfat kristalları çökəcək; mis sulfatın konsentrasiyası çox aşağı olarsa, tel asanlıqla yanacaq və örtük səmərəliliyinə təsir göstərəcək. Sülfürik turşusu elektrokaplama məhlulunun elektrik keçiriciliyini və cərəyan səmərəliliyini yaxşılaşdıra, elektrokaplama məhlulundakı mis ionlarının konsentrasiyasını azalda bilər (eyni ion effekti), beləliklə, katod polyarizasiyasını və elektrokaplama məhlulunun dispersiyasını yaxşılaşdıra bilər ki, cərəyan sıxlığı həddi artsın və elektrokaplama məhlulundakı mis sulfatın mis oksidinə və çöküntüyə hidrolizinin qarşısını alaraq örtük məhlulunun sabitliyini artırsın, eyni zamanda anodun normal həll olunmasına kömək edən anod polyarizasiyasını azalda bilər. Lakin qeyd etmək lazımdır ki, yüksək sulfat turşusu tərkibi mis sulfatın həllolma qabiliyyətini azaldacaq. Örtük məhlulundakı sulfat turşusu miqdarı kifayət etmədikdə, mis sulfat asanlıqla mis oksidinə hidroliz olunur və örtmə təbəqəsində tutulur, təbəqənin rəngi tündləşir və boşalır; örtmə məhlulunda artıq sulfat turşusu olduqda və mis duzunun miqdarı kifayət etmədikdə, hidrogen katodda qismən boşalır və beləliklə, örtmə təbəqəsinin səthi ləkəli görünür. Fosforlu mis lövhə fosfor miqdarı da örtüyün keyfiyyətinə mühüm təsir göstərir, fosfor miqdarı 0,04%-dən 0,07%-ə qədər tənzimlənməlidir, əgər 0,02%-dən azdırsa, mis ionlarının istehsalını maneə törədən bir təbəqə yaratmaq çətindir və beləliklə, örtmə məhlulundakı mis tozunu artırır; fosfor miqdarı 0,1%-dən çox olarsa, bu, mis anodunun həll olunmasına təsir edəcək və beləliklə, örtmə məhlulundakı iki valentli mis ionlarının miqdarı azalacaq və çoxlu anod palçığı əmələ gətirəcək. Bundan əlavə, anod çamurunun örtük məhlulunu çirkləndirməsinin və örtük təbəqəsində pürüzlülük və qıvrımlar əmələ gətirməsinin qarşısını almaq üçün mis lövhə müntəzəm olaraq yaxalanmalıdır.
3 Nəticə
Yuxarıda qeyd olunan aspektlərin emalı sayəsində məhsulun yapışması və davamlılığı yaxşıdır, keyfiyyəti sabitdir və performansı əladır. Lakin, faktiki istehsal prosesində, örtük prosesində örtük təbəqəsinin keyfiyyətinə təsir edən bir çox amil var, problem aşkar edildikdən sonra vaxtında təhlil edilməli və öyrənilməli və həlli üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.
Yazı vaxtı: 14 iyun 2022