1. Mika lent mineral izolyasiyalı büzməli mis örtüklü kabel
Mica tape mineral izolyasiya büzməli mis örtüklü kabel yaxşı yanğın performansı, uzun davamlı uzunluq, həddindən artıq yükləmə qabiliyyəti, yaxşı qənaət və s. ilə mis keçirici, mika lent izolyasiyası və mis örtüklü birləşmiş emaldan hazırlanmışdır.
Mika lent mineral izolyasiya büzməli mis örtüklü kabelin istehsal prosesi mis məftil və ya mis çubuğun davamlı tavlanması ilə başlayır, mis məftillərin çoxlu telləri bükülür, dirijor yüksək temperatura davamlı ilə bükülür.sintetik slyuda lenti(kalsinləşdirilmiş slyuda lenti halogensiz, az tüstü və aşağı toksiklik məhsulları üçün istifadə edilə bilər), izolyasiya təbəqəsi qələvi olmayan şüşə liflə doldurulur və kabel qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün yüksək temperatura davamlı sintetik slyuda lentlə bükülür. Mis örtük, mis lent uzunluqda bükülmüşdən sonra mis boruya qaynaqlanır və sonra davamlı yuvarlanan büzməli ilə formalaşır. Metal qabığın xüsusi tələbləri üzə çıxa bilməz və kənarda poliolefin (aşağı tüstü halogensiz) təbəqə əlavə edilə bilər.
Maqnezium oksidi mineral izolyasiyalı kabellərlə müqayisədə, slyuda lentli mineral izolyasiyalı büzməli mis örtüklü kabel məhsulları, yanğın performansına əlavə olaraq, nisbətən yaxındır, davamlı böyük uzunluğa nail ola bilər, 95 mm² ərzində də çox nüvəli qrup kabellərə çevrilə bilər, böyük kabel birləşdiricilərinin çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün. Bununla birlikdə, büzməli mis boru qaynaqının çatlaması, ekstruziya deformasiyası və tək mika izolyasiyası asandır, bu da anadangəlmə struktur qüsuruna çevrilmişdir və quraşdırma prosesinin gücü tələbi hələ də çox yüksəkdir.
Mika lent mineral izolyasiya edilmiş büzməli mis örtüklü kabelin nəzarət nöqtəsi yüksək temperaturlu slyuda kəmər materialının seçilməsi və mis örtüklü kabelin qaynaq və yayma prosesidir. Yüksək temperaturlu slyuda lent materialının seçilməsi məhsulun odadavamlı performansına birbaşa təsir göstərir. Həddindən artıq slyuda lenti materialın tullantılarına səbəb olacaq və çox az yanmaz performansa nail olmayacaq. Mis gödəkçənin qaynağı güclü deyilsə, büzməli mis boru qaynağı asanlıqla çatlayır, eyni zamanda, yuvarlanma dərinliyi də prosesə nəzarət üçün açardır, mis gödəkçənin yuvarlanma dərinliyi və meydançasındakı fərq mis gödəkçənin faktiki kəsişmə sahəsindəki fərqə səbəb olacaq, beləliklə, mis gödəkçənin müqavimətinə təsir göstərir.
2. Seramik silikon kauçuk (mineral) izolyasiyalı odadavamlı kabel
Seramik silikon kauçukmineral izolyasiyalı odadavamlı kabel yeni növ odadavamlı kabeldir, onun izolyasiyası və oksigen izolyasiya təbəqəsi keramika silikon rezin kompozit materialdan istifadə olunur, material normal temperatur şəraitində adi silikon kauçuk kimi yumşaqdır və 500 ℃ və daha yüksək temperatur şəraitində keramika sərt qabığı meydana gətirəcəkdir. Eyni zamanda, izolyasiya göstəriciləri qorunur və yanğın zamanı kabel xətti hələ də müəyyən müddət normal fəaliyyətini davam etdirə bilər ki, xilasetmə işlərinə kömək etsin və itkiləri və maddi itkiləri mümkün qədər azaltsın.
Seramik silikon kauçuk mineral izolyasiyalı odadavamlı kabel, kabel özəyi kimi odadavamlı izolyasiya təbəqəsi (keramika silikon rezin kompozit material) keçiricisi, kabel nüvəsi arasında keramika silikon kauçuk kompozit material kimi yüksək temperatura davamlı doldurma təbəqəsi və əlavə qoruyucu təbəqə ilə təmin edilir, kabelin xarici görünüşü üçün. Bu cür məhsul odadavamlı izolyasiya təbəqəsinin keramika odadavamlı silikon kauçukdan hazırlanması ilə xarakterizə olunur və ablasyondan sonra əmələ gələn sərt qabıq hələ də elektrik izolyasiyasına malikdir, bu da elektrik və kommunikasiyanın hamar axını təmin etmək və yanğınsöndürənlərin və xilasedicilərin xilas edilməsi üçün qiymətli xilasetmə vaxtını qazanmaq üçün ötürücü və paylayıcı xətləri alov eroziyasından qoruya bilər. Keramika yanğın gecikdirici məhsullara əsasən keramika yanğın gecikdirici silikon kauçuk, keramika yanğın gecikdirici kompozit lent və keramika yanğın gecikdirici doldurma ipi daxildir.
Seramik silikon kauçuk otaq temperaturunda zəhərsiz, dadsız, yaxşı yumşaqlıq və elastikliyə malik, 500 ° C-dən yuxarı yüksək temperaturda, onun üzvi komponentləri çox qısa müddətdə sərt keramika kimi bir maddəyə çevrilir, yaxşı izolyasiya maneə təbəqəsi əmələ gəlir və yanma müddətinin artması, temperaturun artması ilə onun sərtliyi daha aydın görünür. Seramizləşdirilmiş silikon kauçuk da yaxşı əsas proses xüsusiyyətlərinə malikdir və adi davamlı vulkanizasiya istehsal xətlərində həyata keçirilə bilər. Kabelin boşluğu və izolyasiyası oksigeni əsaslı şəkildə bloklayan keramizləşdirilmiş silikon kauçukdur və bir-birinə bağlanan zireh qabığı radial təzyiqə tab gətirə bilən və kabeli xarici mexaniki zədələrdən qoruya bilən çevik serpantin boru qabığını yaratmaq üçün istifadə olunur.
Keramika silikon kauçuk mineral izolyasiya edilmiş odadavamlı kabelin istehsal prosesinin əsas nəzarət nöqtələri əsasən keramika silikon kauçukun vulkanizasiya və bir-birinə bağlanan zirehləmə prosesində yerləşir.
Seramik silikon kauçuk yüksək temperaturlu silikon kauçukun (HTV) əsas materialındadır, yəni metil vinil silikon kauçuk 110-2 kimi ağ karbon qara, silikon yağı, çini tozu və digər əlavələr qarışdırıldıqdan sonra əlavə edilir və sonra ikiqat 24 vulkanizasiya maşınına əlavə edilir, vulkanizasiya olunmur, müəyyən bir temperatur saxlamaq üçün ağ rəng tələb edir. temperatur, bu temperaturdan bir dəfə yüksək olduqda, degumming və izolyasiya təbəqəsinin zədələnməsi ilə nəticələnən yetişmiş yapışqan fenomeni olacaq. Bundan əlavə, keramika silikon kauçukun zəif sərtliyinə görə, onu vida ilə yapışqanın içərisinə aparmaq mümkün deyil, nəticədə vintdəki yapışqan materialında boşluq yaranır ki, bu da dequmming fenomeninə səbəb olacaqdır. Yuxarıda göstərilən problemlərin qarşısını almaq üçün ekstruder üçün müvafiq alətlərin necə konfiqurasiya edilməsi, ekstruderin aşağı temperatur vəziyyətinin necə saxlanması və rezin materialın vidada boşluqlar olmadan necə düzəldilməsi izolyasiya qatının keyfiyyətini təmin etmək üçün açar oldu.
Bir-birinə bağlanan zirehlər qeyri-standart kənar qarmaqları olan spiral boru ilə formalaşır. Buna görə istehsalda, müxtəlif spesifikasiyalara uyğun olaraq bir sıra uyğun qəliblərin necə konfiqurasiya ediləcəyi, bir-birinə bağlanan zireh üçün istifadə olunan zolağın eni və qalınlığı, sıx toqqa olmaması kimi proses problemlərinin yaranmasının açarıdır.
Göndərmə vaxtı: 23 oktyabr 2024-cü il