1. Mika lent mineral izolyasiyalı büzməli mis örtüklü kabel
Mika lent mineral izolyasiyası büzməli mis örtüklü kabel, yaxşı yanğın performansı, uzun davamlı uzunluğu, həddindən artıq yükləmə qabiliyyəti, yaxşı iqtisadiyyat və s. ilə mis keçirici, mika lent izolyasiyası və mis örtüklü kombinasiya emalından hazırlanmışdır.
Mika lent mineral izolyasiyasının büzməli mis örtüklü kabelin istehsal prosesi mis məftil və ya mis çubuğun davamlı tavlanması ilə başlayır, mis məftillərin çoxsaylı telləri bükülür, keçirici yüksək temperatura davamlı materialla sarılır.sintetik mika lenti(kalsine edilmiş mika lenti halogensiz, az tüstülü və az toksiklikli məhsullar üçün istifadə edilə bilər), izolyasiya təbəqəsi qələvi olmayan şüşə lif ilə doldurulur və kabel qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün yüksək temperatura davamlı sintetik mika lenti ilə sarılır. Mis lent uzunluqla sarıldıqdan sonra mis örtük mis boruya qaynaqlanır və sonra davamlı yuvarlanan büzməli şəkildə əmələ gəlir. Metal örtüyün xüsusi tələbləri açıq qala bilməz və xaricinə poliolefin (az tüstülü halogensiz) örtük qatı əlavə edilə bilər.
Maqnezium oksidi mineral izolyasiyalı kabellərlə müqayisədə, mika lent mineral izolyasiyalı büzməli mis örtüklü kabel məhsulları, yanğına davamlılıq göstəricilərinə əlavə olaraq, 95 mm² daxilində davamlı böyük uzunluğa nail ola bilər və böyük kabel bağlayıcılarının çatışmazlıqlarını aradan qaldırmaq üçün çoxnüvəli qrup kabellərinə də çevrilə bilər. Bununla belə, büzməli mis boru qaynağı çatlaması asandır, ekstruziya deformasiyası və tək mika izolyasiyası da anadangəlmə struktur qüsuruna çevrilib və quraşdırma prosesinin tutumu tələbi hələ də çox yüksəkdir.
Mika lent mineral izolyasiyalı büzməli mis örtüklü kabelin idarəetmə nöqtəsi yüksək temperaturlu mika kəmər materialının seçilməsi və mis örtüklü kabelin qaynaq və yayma prosesidir. Yüksək temperaturlu mika lent materialının seçilməsi məhsulun odadavamlılığına birbaşa təsir göstərir. Həddindən artıq mika lenti materialın israfına səbəb olacaq, çox az mika isə odadavamlılıq göstəricisinə nail olmayacaq. Mis örtüyünün qaynağı güclü deyilsə, büzməli mis boru qaynağı çatlamaq asandır, eyni zamanda yayma dərinliyi də prosesin idarə olunmasının açarıdır. Mis örtüyünün yayma dərinliyi və addımındakı fərq mis örtüyünün faktiki kəsişmə sahəsindəki fərqə səbəb olacaq və beləliklə, mis örtüyünün müqavimətinə təsir edəcək.
2. Keramik silikon kauçuk (mineral) izolyasiyalı odadavamlı kabel
Keramika silikon kauçukMineral izolyasiyalı yanğına davamlı kabel, keramika silikon kauçuk kompozit materialdan istifadə edərək izolyasiya və oksigen izolyasiya təbəqəsi olan yeni bir yanğına davamlı kabel növüdür. Material normal temperatur şəraitində adi silikon kauçuk qədər yumşaqdır və 500 ℃ və daha yüksək temperatur şəraitində keramika sərt qabıq əmələ gətirir. Eyni zamanda, izolyasiya performansı qorunur və kabel xətti yanğın halında müəyyən bir müddət normal işləməyə davam edə bilər ki, bu da xilasetmə işlərinə kömək etsin və itkiləri və əmlak itkilərini mümkün qədər azaldsın.
Kabel nüvəsi kimi odadavamlı izolyasiya təbəqəsi (keramika silikon kauçuk kompozit material) keçiricisi olan keramika silikon kauçuk mineral izolyasiyalı odadavamlı kabel, kabel nüvəsi arasında keramika silikon kauçuk kompozit material kimi yüksək temperatura davamlı doldurma təbəqəsi və əlavə qoruyucu təbəqə ilə təmin edilir, xarici örtük təbəqəsi üçün kabel görünüşü. Bu növ məhsul, keramika odadavamlı silikon kauçukdan hazırlanmış odadavamlı izolyasiya təbəqəsi ilə xarakterizə olunur və ablasiyadan sonra əmələ gələn sərt qabıq hələ də elektrik izolyasiyasına malikdir ki, bu da ötürmə və paylama xətlərini alov eroziyasından qoruya bilər, beləliklə, elektrik və rabitənin hamar axını təmin edilir və yanğın zamanı personalın təxliyəsi və xilas edilməsi üçün dəyərli xilasetmə vaxtı qazanır. Keramika yanğına davamlı məhsullara əsasən keramika yanğına davamlı silikon kauçuk, keramika yanğına davamlı kompozit lent və keramika yanğına davamlı doldurma ipi daxildir.
Otaq temperaturunda keramika silikon kauçuk zəhərli deyil, dadsızdır, yaxşı yumşaqlıq və elastikliyə malikdir, 500 ° C-dən yuxarı yüksək temperaturda, üzvi komponentləri çox qısa müddətdə sərt keramika bənzər bir maddəyə çevrilir, yaxşı bir izolyasiya maneə təbəqəsi əmələ gətirir və yanma müddətinin artması, temperaturun artması ilə sərtliyi daha aydın olur. Keramikalaşdırılmış silikon kauçuk da yaxşı əsas proses xüsusiyyətlərinə malikdir və ənənəvi davamlı vulkanizasiya istehsal xətlərində həyata keçirilə bilər. Kabelin boşluğu və izolyasiyası oksigeni əsaslı şəkildə bloklayan keramikalaşdırılmış silikon kauçukdur və bir-birinə bağlı zireh örtüyü radial təzyiqə davam gətirə bilən və kabeli xarici mexaniki zədələrdən qoruya bilən çevik serpentin boru örtüyü yaratmaq üçün istifadə olunur.
Keramika silikon kauçuk mineral izolyasiyalı odadavamlı kabel istehsal prosesinin əsas idarəetmə nöqtələri əsasən keramika silikon kauçukunun vulkanizasiyası və bir-birinə bağlanan zirehləmə prosesində yerləşir.
Keramika silikon kauçuk əsas material olan yüksək temperaturlu silikon kauçuk (HTV), yəni ağ karbon qara, silikon yağı, çini tozu və digər qatqılar kimi metil vinil silikon kauçuk 110-2 əlavə edildikdən sonra qarışdırılır və sonra ikiqat 24 vulkanizasiya maşınına əlavə edilir, vulkanizasiya olunmamış ağ pasta bərkiyir, zəif formalaşdırma qabiliyyətinə malikdir, müəyyən bir aşağı temperaturu saxlamaq üçün ekstruder temperaturu tələb edir, bu temperaturdan yüksək olduqda, yetişmiş yapışqan fenomeni yaranacaq ki, bu da dezinfeksiya və izolyasiya təbəqəsinin zədələnməsinə səbəb olacaq. Bundan əlavə, keramika silikon kauçukunun zəif möhkəmliyi səbəbindən, vintlə yapışqana aparıla bilməz və bu da vintdəki yapışqan materialında boşluq yaradır ki, bu da dezinfeksiya fenomeninə səbəb olacaq. Yuxarıda göstərilən problemlərin qarşısını almaq üçün ekstruder üçün müvafiq alətlərin necə konfiqurasiya edilməsi, ekstruderin aşağı temperatur vəziyyətini necə saxlamaq və rezin materialını vintdə boşluqlar olmadan necə etmək izolyasiya təbəqəsinin keyfiyyətini təmin etmək üçün açar halına gəlmişdir.
Bir-birinə bağlanan zirehləmə qeyri-standart kənar qarmaqları olan spiral boru ilə formalaşır. Buna görə də, istehsalda, müxtəlif spesifikasiyalara uyğun olaraq bir sıra uyğun qəliblərin necə konfiqurasiya ediləcəyi, bir-birinə bağlanan zireh üçün istifadə olunan zolağın eni və qalınlığı, sıx tokanın olmaması kimi proses problemlərini yaradan açardır.
Yazı vaxtı: 23 oktyabr 2024