Adətən, optik kabel və kabel nəm və qaranlıq bir mühitdə çəkilir. Kabel zədələnərsə, nəmlik zədələnmiş nöqtə boyunca kabelə daxil olacaq və kabelə təsir edəcək. Su mis kabellərdəki tutumu dəyişdirə bilər və siqnal gücünü azaldır. Bu, optik kabeldəki optik komponentlərə həddindən artıq təzyiq yaradacaq ki, bu da işığın ötürülməsinə böyük təsir göstərəcək. Buna görə də, optik kabelin xarici hissəsi su bloklayıcı materiallarla büküləcək. Su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ip tez-tez istifadə olunan su bloklayıcı materiallardır. Bu məqalədə ikisinin xüsusiyyətləri öyrəniləcək, istehsal proseslərinin oxşarlıqları və fərqləri təhlil ediləcək və uyğun su bloklayıcı materialların seçilməsi üçün istinad təmin ediləcək.
1. Su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ipin performans müqayisəsi
(1) Su keçirməyən ipliyin xüsusiyyətləri
Su tərkibi və qurutma üsulu sınaqdan keçirildikdən sonra, su bloklayıcı ipliyin su udma sürəti 48 q/q, dartılma möhkəmliyi 110,5N, qırılma uzanması 15,1% və nəmlik miqdarı 6% təşkil edir. Su bloklayıcı ipliyin performansı kabelin dizayn tələblərinə cavab verir və əyirmə prosesi də mümkündür.
(2) Su bağlayan ipin performansı
Su bloklayıcı ip əsasən xüsusi kabellər üçün tələb olunan su bloklayıcı doldurucu materialdır. Əsasən poliester liflərin batırılması, yapışdırılması və qurudulması ilə əmələ gəlir. Lif tam darandıqdan sonra yüksək uzununa möhkəmliyə, yüngül çəkiyə, nazik qalınlığa, yüksək dartılma gücünə, yaxşı izolyasiya performansına, aşağı elastikliyə və korroziyaya məruz qalmır.
(3) Hər bir prosesin əsas sənətkarlıq texnologiyası
Su bloklayan iplik üçün daraqlama ən vacib prosesdir və bu emalda nisbi rütubətin 50%-dən aşağı olması tələb olunur. SAF lifi və poliester müəyyən nisbətdə qarışdırılmalı və eyni zamanda daranmalıdır ki, daraqlama prosesi zamanı SAF lifi poliester lif toruna bərabər şəkildə yayılsın və poliesterlə birlikdə şəbəkə quruluşu əmələ gətirsin ki, onun düşməsi azalsın. Müqayisə üçün, bu mərhələdə su bloklayan ipin tələbləri su bloklayan ipin tələblərinə bənzəyir və materialların itkisi mümkün qədər azaldılmalıdır. Elmi nisbət konfiqurasiyasından sonra, incəlmə prosesində su bloklayan ip üçün yaxşı istehsal təməli qoyulur.
Son proses olaraq, sürüşmə prosesi üçün su bloklayıcı iplik əsasən bu prosesdə formalaşır. O, yavaş sürətə, kiçik dartmaya, böyük məsafəyə və aşağı burulmaya riayət etməlidir. Hər bir prosesin dartma nisbətinə və əsas çəkisinə ümumi nəzarət son su bloklayıcı ipliyin iplik sıxlığının 220 teks olmasıdır. Su bloklayıcı ip üçün sürüşmə prosesinin əhəmiyyəti su bloklayıcı iplik qədər vacib deyil. Bu proses əsasən su bloklayıcı ipin son emalından və su bloklayıcı ipin keyfiyyətini təmin etmək üçün istehsal prosesində olmayan halqaların dərindən işlənməsindən ibarətdir.
(4) Hər bir prosesdə su udma qabiliyyətinə malik liflərin tökülməsinin müqayisəsi
Su bloklayan iplik üçün SAF liflərinin tərkibi prosesin artması ilə tədricən azalır. Hər prosesin irəliləməsi ilə reduksiya diapazonu nisbətən böyükdür və reduksiya diapazonu da müxtəlif proseslər üçün fərqlidir. Bunların arasında darama prosesindəki zərər ən böyükdür. Təcrübi tədqiqatlardan sonra, hətta optimal bir proses halında belə, SAF liflərinin liflərinə zərər vermə meyli qaçılmazdır və aradan qaldırıla bilməz. Su bloklayan ipliklə müqayisədə, su bloklayan ipin lif tökülməsi daha yaxşıdır və hər istehsal prosesində itki minimuma endirilə bilər. Prosesin dərinləşməsi ilə lif tökülməsi vəziyyəti yaxşılaşmışdır.
2. Kabel və optik kabeldə su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ipin tətbiqi
Son illərdə texnologiyanın inkişafı ilə su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı iplik əsasən optik kabellərin daxili doldurucuları kimi istifadə olunur. Ümumiyyətlə, kabelə üç su bloklayıcı iplik və ya su bloklayıcı iplik doldurulur, bunlardan biri ümumiyyətlə kabelin sabitliyini təmin etmək üçün mərkəzi möhkəmləndirməyə, iki su bloklayıcı iplik isə ümumiyyətlə kabel nüvəsinin xaricinə yerləşdirilir ki, su bloklayıcı effektin ən yaxşı şəkildə əldə edilə biləcəyini təmin etsin. Su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı iplikdən istifadə optik kabelin performansını böyük dərəcədə dəyişdirəcək.
Su bloklama performansı üçün su bloklama ipliyinin su bloklama performansı daha detallı olmalıdır ki, bu da kabel nüvəsi ilə örtük arasındakı məsafəni xeyli qısalda bilər. Bu, kabelin su bloklama təsirini daha yaxşı edir.
Mexaniki xüsusiyyətlər baxımından, su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ip doldurulduqdan sonra optik kabelin dartılma, sıxılma və əyilmə xüsusiyyətləri xeyli yaxşılaşır. Optik kabelin temperatur dövrü performansı üçün, su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ip doldurulduqdan sonra optik kabeldə heç bir aşkar əlavə zəifləmə yoxdur. Optik kabel örtüyü üçün, su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı iplik formalaşdırma zamanı optik kabeli doldurmaq üçün istifadə olunur ki, örtüyün davamlı emalı heç bir şəkildə təsirlənməsin və bu strukturun optik kabel örtüyünün bütövlüyü daha yüksək olsun. Yuxarıdakı təhlildən göründüyü kimi, su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı iplə doldurulmuş fiber optik kabel emal etmək asandır, daha yüksək istehsal səmərəliliyinə, daha az ətraf mühit çirklənməsinə, daha yaxşı su bloklayıcı təsirə və daha yüksək bütövlüyə malikdir.
3. Xülasə
Su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ipin istehsal prosesi ilə bağlı müqayisəli tədqiqatlardan sonra hər ikisinin performansını daha dərindən anladıq və istehsal prosesindəki tədbirləri daha dərindən anladıq. Tətbiq prosesində, su bloklayıcı performansını yaxşılaşdırmaq, optik kabelin keyfiyyətini təmin etmək və elektrik istehlakının təhlükəsizliyini artırmaq üçün optik kabelin xüsusiyyətlərinə və istehsal üsuluna uyğun olaraq ağlabatan seçim edilə bilər.
Yayımlanma vaxtı: 16 Yanvar 2023