Adətən, optik kabel və kabel nəm və qaranlıq bir mühitdə çəkilir. Kabel zədələnmişsə, nəm zədələnmiş nöqtə boyunca kabelə daxil olacaq və kabelə təsir edəcəkdir. Su, mis kabellərdəki tutumu dəyişə bilər, siqnal gücünü azaldır. Bu, optik kabeldəki optik komponentlərə həddindən artıq təzyiqə səbəb olacaq və bu, işığın ötürülməsinə böyük təsir göstərəcəkdir. Buna görə də, optik kabelin xarici hissəsi suyun qarşısını alan materiallarla büküləcəkdir. Su bloklayan iplik və su bloklayan ip çox istifadə olunan su bloklayan materiallardır. Bu yazı ikisinin xassələrini öyrənəcək, onların istehsal proseslərinin oxşar və fərqli cəhətlərini təhlil edəcək və uyğun su bloklayan materialların seçilməsi üçün istinad verəcəkdir.
1.Su bloklayan ipin və su bloklayan ipin performansının müqayisəsi
(1) Su bloklayan ipliyin xüsusiyyətləri
Suyun tərkibi və qurutma üsulu sınağından sonra su bloklayan ipliyin su udma dərəcəsi 48 q/q, dartılma gücü 110,5N, qırılma uzanması 15,1%, nəmlik isə 6% təşkil edir. Su bloklayan ipin performansı kabelin dizayn tələblərinə cavab verir və əyirmə prosesi də mümkündür.
(2) Su bloklayan ipin performansı
Su bloklayan ip əsasən xüsusi kabellər üçün tələb olunan su bloklayan dolgu materialıdır. Əsasən polyester liflərin daldırılması, bağlanması və qurudulması yolu ilə əmələ gəlir. Lif tam darandıqdan sonra yüksək uzununa möhkəmliyə, yüngül çəkiyə, nazik qalınlığa, yüksək dartılma gücünə, yaxşı izolyasiya performansına, aşağı elastikliyə və korroziyaya məruz qalmır.
(3) Hər bir prosesin əsas sənətkarlıq texnologiyası
Su bloklayan iplik üçün taraklama ən vacib prosesdir və bu emal zamanı nisbi rütubətin 50%-dən aşağı olması tələb olunur. SAF lifi və polyester müəyyən nisbətdə qarışdırılmalı və eyni zamanda daranmalıdır ki, taranma prosesi zamanı SAF lifi polyester lif toru üzərində bərabər şəkildə yayılsın və onun təsirini azaltmaq üçün polyesterlə birlikdə şəbəkə strukturu təşkil etsin. düşmək. Müqayisə üçün, bu mərhələdə su bloklayan ipin tələbi su bloklayan iplik tələblərinə bənzəyir və materialların itkisi mümkün qədər azaldılmalıdır. Elmi nisbət konfiqurasiyasından sonra, seyreltmə prosesində suyun qarşısını alan ip üçün yaxşı bir istehsal təməli qoyur.
Fırlanma prosesi üçün, son proses olaraq, bu prosesdə əsasən su bloklayan iplik formalaşır. Yavaş sürətə, kiçik qaralamaya, böyük məsafəyə və aşağı bükülməyə riayət etməlidir. Çəkilmə nisbətinə və hər bir prosesin əsas çəkisinə ümumi nəzarət ondan ibarətdir ki, son su bloklayan ipliyin iplik sıxlığı 220 tex təşkil edir. Su tıxanma ipi üçün fırlanma prosesinin əhəmiyyəti su bloklayan iplik qədər vacib deyil. Bu proses, əsasən, su bloklayan ipin son emalından və su bloklayan ipin keyfiyyətini təmin etmək üçün istehsal prosesində mövcud olmayan bağların dərindən işlənməsindən ibarətdir.
(4) Hər bir prosesdə su uducu liflərin tökülməsinin müqayisəsi
Su bloklayan iplik üçün SAF liflərinin tərkibi prosesin artması ilə tədricən azalır. Hər bir prosesin inkişafı ilə azalma diapazonu nisbətən böyükdür və azalma diapazonu da müxtəlif proseslər üçün fərqlidir. Onların arasında taranma prosesində zərər ən böyükdür. Eksperimental tədqiqatlardan sonra, hətta optimal proses zamanı belə, SAF liflərinin noil zədələnməsi tendensiyası qaçılmazdır və onu aradan qaldırmaq mümkün deyil. Su bloklayan iplə müqayisədə, su bloklayan ipin lif tökülməsi daha yaxşıdır və hər istehsal prosesində itki minimuma endirilə bilər. Prosesin dərinləşməsi ilə lif tökülmə vəziyyəti yaxşılaşdı.
2. Kabel və optik kabeldə su bloklayan iplik və su bloklayan ipin tətbiqi
Son illərdə texnologiyanın inkişafı ilə optik kabellərin daxili doldurucuları kimi əsasən su bloklayıcı iplik və su bloklayıcı ipdən istifadə olunur. Ümumiyyətlə, kabelə üç su bloklayan ip və ya su maneə ipi doldurulur, bunlardan biri kabelin dayanıqlığını təmin etmək üçün ümumiyyətlə mərkəzi armaturun üzərinə qoyulur və iki su bloklayıcı iplik ümumiyyətlə kabelin nüvəsindən kənarda yerləşdirilir. suyun qarşısını alan təsir ən yaxşısını əldə edə bilər. Su bloklayan ipdən və su bloklayan ipdən istifadə optik kabelin işini çox dəyişəcək.
Su maneə törətmə performansı üçün, su bloklayan ipin su bloklayıcı performansı daha ətraflı olmalıdır ki, bu da kabel nüvəsi və qabıq arasındakı məsafəni xeyli qısalda bilər. Bu, kabelin su bloklayıcı təsirini yaxşılaşdırır.
Mexanik xüsusiyyətlər baxımından, optik kabelin dartılma xüsusiyyətləri, sıxılma xüsusiyyətləri və əyilmə xüsusiyyətləri su bloklayan iplik və su bloklayan iplə doldurulduqdan sonra çox yaxşılaşdırılır. Optik kabelin temperatur dövriyyəsi performansı üçün su bloklayan iplik və su bloklayıcı ipi doldurduqdan sonra optik kabeldə əlavə zəifləmə yoxdur. Optik kabel qabığı üçün, su bloklayan iplik və su bloklayan ip, formalaşdırma zamanı optik kabeli doldurmaq üçün istifadə olunur ki, qabığın davamlı işlənməsi heç bir şəkildə təsir göstərməsin və bunun optik kabel qabığının bütövlüyü. strukturu daha yüksəkdir. Yuxarıdakı təhlildən görünür ki, su bloklayan iplik və su bloklayan iplə doldurulmuş fiber optik kabelin emal edilməsi sadədir, daha yüksək istehsal səmərəliliyinə, daha az ətraf mühitə çirklənməyə, daha yaxşı su maneə törətmə effektinə və daha yüksək bütövlüyünə malikdir.
3. Xülasə
Su bloklayan iplik və su bloklayan ipin istehsal prosesi ilə bağlı müqayisəli araşdırmadan sonra biz ikisinin performansını daha dərindən başa düşürük və istehsal prosesindəki ehtiyat tədbirlərini daha dərindən başa düşürük. Tətbiq prosesində suyun bloklanması performansını yaxşılaşdırmaq, optik kabelin keyfiyyətini təmin etmək və elektrik istehlakının təhlükəsizliyini artırmaq üçün optik kabelin xüsusiyyətlərinə və istehsal üsuluna uyğun olaraq ağlabatan seçim edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 16 yanvar 2023-cü il