1. Ümumi baxış
İnformasiya və kommunikasiya texnologiyalarının sürətli inkişafı ilə müasir məlumat ötürülməsinin əsas daşıyıcısı kimi optik kabellər performans və keyfiyyətə getdikcə daha yüksək tələblərə malikdir.Polibutilen tereftalat (PBT), mükəmməl hərtərəfli performansa malik termoplastik mühəndislik plastiki olaraq optik kabellərin istehsalında mühüm rol oynayır. PBT esterifikasiyadan sonra dimetil tereftalat (DMT) və ya tereftalik turşu (TPA) və butandiolun kondensasiya polimerləşməsi ilə əmələ gəlir. O, beş ümumi təyinatlı mühəndis plastikindən biridir və əvvəlcə GE tərəfindən hazırlanmış və 1970-ci illərdə sənayeləşdirilmişdir. Nisbətən gec başlasa da, son dərəcə sürətlə inkişaf etmişdir. Mükəmməl hərtərəfli performansı, güclü emal qabiliyyəti və yüksək qiymət göstəriciləri sayəsində elektrik cihazlarında, avtomobillərdə, rabitədə, məişət texnikasında və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Xüsusilə optik kabellərin istehsalında əsasən optik lif boş boruların istehsalında istifadə olunur və optik kabellərin xammalında yüksək performanslı kabel materialının əvəzolunmaz növüdür.
PBT əla istilik müqaviməti və emal sabitliyi ilə südlü ağ yarı şəffafdan qeyri-şəffaf yarı kristal polyesterdir. Onun molekulyar quruluşu [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n-dir. PET ilə müqayisədə onun zəncir seqmentlərində daha iki metilen qrupu var ki, bu da onun əsas molekulyar zəncirinə spiral quruluş və daha yaxşı elastiklik verir. PBT güclü turşulara və güclü qələvilərə davamlı deyil, lakin əksər üzvi həlledicilərə müqavimət göstərə bilər və yüksək temperaturda parçalanacaq. Mükəmməl fiziki xassələri, kimyəvi dayanıqlığı və emal performansı sayəsində PBT optik kabel sənayesində ideal struktur materiala çevrilib və rabitə kabelləri və optik kabellər üçün müxtəlif PBT məhsullarında geniş istifadə olunur.
2. PBT materiallarının xüsusiyyətləri
PBT adətən dəyişdirilmiş qarışıqlar şəklində istifadə olunur. Alov gecikdiriciləri, gücləndirici maddələr və digər modifikasiya üsullarını əlavə etməklə, onun istilik müqaviməti, elektrik izolyasiyası və emal uyğunluğu daha da yaxşılaşdırıla bilər. PBT yüksək mexaniki gücə, yaxşı möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və optik kabelin içərisindəki optik lifləri mexaniki stress zədələrindən effektiv şəkildə qoruya bilər. Optik kabellər üçün ümumi xammallardan biri kimi, PBT qatranı optik kabel məhsullarının struktur gücünü qoruyarkən yaxşı elastiklik və sabitliyə malik olmasını təmin edir.
Eyni zamanda, güclü kimyəvi sabitliyə malikdir və müxtəlif korroziyalı mühitlərə qarşı dura bilir, rütubət və duz spreyi kimi mürəkkəb mühitlərdə optik kabellərin uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edir. PBT materialı əla istilik sabitliyinə malikdir və hətta yüksək temperaturlu mühitlərdə də sabit performansı saxlaya bilir, bu da onu müxtəlif temperatur zonalarında optik kabel tətbiqləri üçün uyğun edir. Mükəmməl emal performansına malikdir və ekstruziya, injection qəlibləmə və digər üsullarla formalaşa bilər. Müxtəlif formalı və strukturlu optik kabel birləşmələri üçün uyğundur və kabel istehsalında geniş istifadə olunan yüksək performanslı mühəndis plastikidir.
3. Optik kabellərdə PBT-nin tətbiqi
Optik kabel istehsalı prosesində PBT əsasən boş boruların istehsalında istifadə olunur.optik liflər. Onun yüksək gücü və möhkəmliyi optik lifləri effektiv şəkildə dəstəkləyə və qoruya bilər, əyilmə və uzanma kimi fiziki amillərin yaratdığı zədələrin qarşısını alır. Bundan əlavə, PBT materialı əla istilik müqavimətinə və yaşlanmaya qarşı performansa malikdir, bu da uzunmüddətli istismar zamanı optik kabellərin dayanıqlığını və etibarlılığını artırmağa kömək edir. Hal-hazırda optik kabellərdə istifadə olunan əsas PBT materiallarından biridir.
PBT də tez-tez optik kabellərin xarici qabığı kimi istifadə olunur. Xarici mühitdə baş verən dəyişikliklərin öhdəsindən gəlmək üçün qabığın yalnız müəyyən mexaniki gücə malik olması tələb olunmur, həm də açıq havada, nəm və ya Dəniz mühitində çəkiliş zamanı optik kabelin xidmət müddətini təmin etmək üçün əla aşınma müqavimətinə, kimyəvi korroziyaya və UV yaşlanma müqavimətinə malik olmalıdır. Optik kabel örtüyü PBT-nin emal performansı və ətraf mühitə uyğunlaşması üçün yüksək tələblərə malikdir və PBT qatranı yaxşı tətbiq uyğunluğu göstərir.
Optik kabel birləşmə sistemlərində, PBT birləşmə qutuları kimi əsas komponentlərin istehsalı üçün də istifadə edilə bilər. Bu komponentlər sızdırmazlıq, su yalıtımı və hava müqaviməti üçün ciddi tələblərə cavab verməlidir. Mükəmməl fiziki xüsusiyyətləri və struktur sabitliyi ilə PBT materialı son dərəcə uyğun seçimdir və optik kabel xammalı sistemində mühüm struktur dəstək rolunu oynayır.
4. Emalla bağlı ehtiyat tədbirləri
Enjeksiyon qəlibləmə emalından əvvəl, adsorbsiya edilmiş nəmi çıxarmaq və emal zamanı qabarcıqların və ya kövrəkliyin yaranmasının qarşısını almaq üçün PBT 110 ℃ ilə 120 ℃ arasında təxminən 3 saat qurudulmalıdır. Kalıplama temperaturu 250 ℃ ilə 270 ℃ arasında nəzarət edilməlidir və qəlib temperaturunun 50 ℃ ilə 75 ℃ arasında saxlanması tövsiyə olunur. PBT-nin şüşə keçid temperaturu yalnız 22 ℃ olduğu və soyutma kristallaşma sürəti sürətli olduğu üçün soyutma müddəti nisbətən qısadır. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı, axın kanalının tıxanmasına səbəb ola biləcək burun temperaturunun çox aşağı olmasının qarşısını almaq lazımdır. Barel temperaturu 275 ° C-dən çox olarsa və ya ərimiş material çox uzun müddət qalırsa, bu, termal deqradasiyaya və kövrəkliyə səbəb ola bilər.
Enjeksiyon üçün daha böyük bir qapıdan istifadə etmək tövsiyə olunur. İsti qaçış sistemindən istifadə edilməməlidir. Kalıp yaxşı bir egzoz təsirini saxlamalıdır. Tərkibində alov gecikdiriciləri və ya şüşə lifi olan PBT çubuq materiallarının performansın pisləşməsinin qarşısını almaq üçün təkrar istifadə edilməsi tövsiyə edilmir. Maşın bağlandıqda, qalıq materialların karbonlaşmasının qarşısını almaq üçün barel PE və ya PP materialı ilə vaxtında təmizlənməlidir. Bu emal parametrləri geniş miqyaslı kabel materialı istehsalında optik kabel xammalı istehsalçıları üçün praktiki rəhbər əhəmiyyətə malikdir.
5. Tətbiq Üstünlükləri
PBT-nin optik kabellərdə tətbiqi optik kabellərin ümumi performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırdı. Onun yüksək gücü və möhkəmliyi optik kabelin zərbəyə və yorğunluğa qarşı müqavimətini artırır və xidmət müddətini uzadır. Eyni zamanda, PBT materiallarının əla emal qabiliyyəti istehsal səmərəliliyini artırdı və istehsal xərclərini azaldıb. Optik kabelin qocalmaya və kimyəvi korroziyaya qarşı əla müqaviməti ona sərt mühitlərdə uzun müddət stabil işləməyə imkan verir, məhsulun etibarlılığını və texniki xidmət dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Optik kabellərin xammalında əsas kateqoriya kimi, PBT qatranı çoxsaylı struktur əlaqələrdə rol oynayır və optik kabel istehsalçılarının kabel materiallarını seçərkən üstünlük verdiyi termoplastik mühəndislik plastiklərindən biridir.
6. Nəticələr və Perspektivlər
PBT mexaniki xassələri, istilik dayanıqlığı, korroziyaya davamlılığı və emal qabiliyyətinə görə üstün performansına görə optik kabel istehsalı sahəsində əvəzolunmaz mühüm materiala çevrilmişdir. Gələcəkdə, optik rabitə sənayesi təkmilləşməyə davam etdikcə, maddi performans üçün daha yüksək tələblər irəli sürüləcəkdir. PBT sənayesi davamlı olaraq texnoloji innovasiyaları və yaşıl ətraf mühitin mühafizəsini inkişaf etdirməli, onun hərtərəfli fəaliyyətini və istehsal səmərəliliyini daha da artırmalıdır. Performans tələblərinə cavab verərkən, enerji istehlakının və material xərclərinin azaldılması PBT-nin optik kabellərdə və daha geniş tətbiq sahələrində daha mühüm rol oynamasına kömək edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 30 iyun 2025-ci il