1. Baxış
İnformasiya və kommunikasiya texnologiyalarının sürətli inkişafı ilə müasir informasiya ötürülməsinin əsas daşıyıcısı kimi optik kabellər performans və keyfiyyət üçün getdikcə daha yüksək tələblərə malikdir.Polibutilen tereftalat (PBT)Əla hərtərəfli performansa malik termoplastik mühəndislik plastiki kimi, optik kabellərin istehsalında mühüm rol oynayır. PBT, esterifikasiyadan sonra dimetil tereftalat (DMT) və ya tereftalik turşusu (TPA) və butandiolun kondensasiya polimerləşməsi ilə əmələ gəlir. Beş ümumi təyinatlı mühəndislik plastikindən biridir və əvvəlcə GE tərəfindən hazırlanmış və 1970-ci illərdə sənayeləşdirilmişdir. Nisbətən gec başlasa da, son dərəcə sürətlə inkişaf etmişdir. Əla hərtərəfli performansı, güclü emal qabiliyyəti və yüksək qiymət göstəriciləri sayəsində elektrik cihazlarında, avtomobillərdə, rabitə, məişət texnikasında və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Xüsusilə optik kabellərin istehsalında əsasən optik lifli boş boruların istehsalında istifadə olunur və optik kabellərin xammalı üçün əvəzolunmaz yüksək performanslı kabel materialı növüdür.
PBT, əla istilik müqavimətinə və emal stabilliyinə malik süd kimi ağ, yarı şəffafdan qeyri-şəffaf yarı kristal polyesterdir. Molekulyar quruluşu [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n-dir. PET ilə müqayisədə, zəncir seqmentlərində daha iki metilen qrupu var ki, bu da onun əsas molekulyar zəncirinə spiral quruluş və daha yaxşı elastiklik verir. PBT güclü turşulara və güclü qələvilərə davamlı deyil, lakin əksər üzvi həlledicilərə qarşı müqavimət göstərə bilir və yüksək temperaturda parçalanır. Əla fiziki xüsusiyyətləri, kimyəvi stabilliyi və emal performansı sayəsində PBT optik kabel sənayesində ideal bir struktur material halına gəlmiş və rabitə kabelləri və optik kabellər üçün müxtəlif PBT məhsullarında geniş istifadə olunur.
2. PBT Materiallarının Xüsusiyyətləri
PBT adətən modifikasiya olunmuş qarışıqlar şəklində istifadə olunur. Alov gecikdiriciləri, möhkəmləndirici maddələr və digər modifikasiya üsulları əlavə etməklə onun istiliyə davamlılığı, elektrik izolyasiyası və emal uyğunlaşması daha da yaxşılaşdırıla bilər. PBT yüksək mexaniki möhkəmliyə, yaxşı möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və optik kabelin içərisindəki optik lifləri mexaniki gərginlik zərərindən effektiv şəkildə qoruya bilər. Optik kabellər üçün ümumi xammallardan biri olan PBT qətranı, struktur möhkəmliyini qoruyarkən optik kabel məhsullarının yaxşı elastikliyə və sabitliyə malik olmasını təmin edir.
Eyni zamanda, güclü kimyəvi sabitliyə malikdir və müxtəlif korroziyalı mühitlərə qarşı müqavimət göstərə bilir, rütubət və duz püskürtməsi kimi mürəkkəb mühitlərdə optik kabellərin uzunmüddətli sabit işləməsini təmin edir. PBT materialı əla istilik sabitliyinə malikdir və hətta yüksək temperaturlu mühitlərdə belə sabit performansı qoruya bilir, bu da onu müxtəlif temperatur zonalarında optik kabel tətbiqləri üçün uyğun edir. Əla emal performansına malikdir və ekstruziya, enjeksiyon qəlibləmə və digər üsullarla formalaşdırıla bilər. Müxtəlif formalı və strukturlu optik kabel yığımları üçün uyğundur və kabel istehsalında geniş istifadə olunan yüksək performanslı mühəndislik plastikidir.
3. Optik Kabellərdə PBT-nin tətbiqi
Optik kabel istehsalı prosesində PBT əsasən boş boruların istehsalında istifadə olunuroptik liflərYüksək möhkəmliyi və sərtliyi optik lifləri effektiv şəkildə dəstəkləyə və qoruya bilər, əyilmə və dartılma kimi fiziki amillərin yaratdığı zərərin qarşısını alır. Bundan əlavə, PBT materialı əla istilik müqavimətinə və yaşlanma əleyhinə xüsusiyyətlərə malikdir ki, bu da uzunmüddətli istismar zamanı optik kabellərin sabitliyini və etibarlılığını artırmağa kömək edir. Hazırda optik kabellərdə istifadə olunan əsas PBT materiallarından biridir.
PBT həmçinin tez-tez optik kabellərin xarici örtüyü kimi istifadə olunur. Örtük yalnız xarici mühitdəki dəyişikliklərə tab gətirmək üçün müəyyən mexaniki möhkəmliyə malik olmamalı, həm də açıq havada, nəm və ya dəniz mühitində optik kabelin xidmət müddətini təmin etmək üçün əla aşınma müqavimətinə, kimyəvi korroziyaya və UB yaşlanmaya davamlılığa malik olmalıdır. Optik kabel örtüyü PBT-nin emal performansı və ətraf mühitə uyğunlaşması üçün yüksək tələblərə malikdir və PBT qətranı yaxşı tətbiq uyğunluğu göstərir.
Optik kabel birləşmə sistemlərində PBT, birləşmə qutuları kimi əsas komponentlərin istehsalı üçün də istifadə edilə bilər. Bu komponentlər möhürləmə, su keçirməzlik və hava şəraitinə davamlılıq üçün ciddi tələblərə cavab verməlidir. Əla fiziki xüsusiyyətləri və struktur sabitliyi ilə PBT materialı olduqca uyğun bir seçimdir və optik kabel xammal sistemində mühüm struktur dəstək rolunu oynayır.
4. Emal Tədbirləri
Enjeksiyon qəlibləmə emalından əvvəl, adsorbsiya olunmuş nəmi aradan qaldırmaq və emal zamanı qabarcıqların və ya kövrəkliyin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün PBT təxminən 3 saat ərzində 110℃-dən 120℃-ə qədər qurudulmalıdır. Qəlibləmə temperaturu 250℃ ilə 270℃ arasında tənzimlənməlidir və qəlib temperaturunun 50℃-dən 75℃-ə qədər saxlanılması tövsiyə olunur. PBT-nin şüşə keçid temperaturu cəmi 22℃ olduğundan və soyutma kristallaşma sürəti sürətli olduğundan, soyutma müddəti nisbətən qısadır. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı burun temperaturunun çox aşağı olmasının qarşısını almaq lazımdır ki, bu da axın kanalının tıxanmasına səbəb ola bilər. Barel temperaturu 275℃-dən çox olarsa və ya əridilmiş material çox uzun müddət qalarsa, bu, istilik parçalanmasına və kövrəkliyə səbəb ola bilər.
Enjeksiyon üçün daha böyük bir qapıdan istifadə etmək tövsiyə olunur. İsti qaçış sistemi istifadə edilməməlidir. Qəlib yaxşı egzoz təsirini saxlamalıdır. Performansın pisləşməməsi üçün alov gecikdiriciləri və ya şüşə lifli armaturlar ehtiva edən PBT sprue materiallarının təkrar istifadəsi tövsiyə edilmir. Maşın söndürüldükdə, qalıq materialların karbonlaşmasının qarşısını almaq üçün lülə vaxtında PE və ya PP materialı ilə təmizlənməlidir. Bu emal parametrləri genişmiqyaslı kabel materialı istehsalında optik kabel xammalı istehsalçıları üçün praktik rəhbər əhəmiyyətə malikdir.
5. Tətbiqin Üstünlükləri
Optik kabellərdə PBT-nin tətbiqi optik kabellərin ümumi performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır. Yüksək möhkəmliyi və sərtliyi optik kabelin zərbəyə davamlılığını və yorğunluğa davamlılığını artırır və xidmət müddətini uzadır. Eyni zamanda, PBT materiallarının əla emal qabiliyyəti istehsal səmərəliliyini artırmış və istehsal xərclərini azaltmışdır. Optik kabelin əla yaşlanma əleyhinə və kimyəvi korroziyaya davamlılığı onun sərt mühitlərdə uzun müddət sabit işləməsini təmin edir və məhsulun etibarlılığını və texniki xidmət dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Optik kabellərin xammalında əsas kateqoriya olaraq, PBT qatranı çoxsaylı struktur əlaqələrdə rol oynayır və optik kabel istehsalçılarının kabel materialları seçərkən üstünlük verdiyi termoplastik mühəndislik plastiklərindən biridir.
6. Nəticələr və Perspektivlər
PBT, mexaniki xüsusiyyətləri, istilik sabitliyi, korroziyaya davamlılığı və emal qabiliyyəti baxımından üstün performansına görə optik kabel istehsalı sahəsində əvəzolunmaz vacib bir material halına gəlmişdir. Gələcəkdə optik rabitə sənayesi inkişaf etməyə davam etdikcə, material performansına daha yüksək tələblər irəli sürüləcəkdir. PBT sənayesi texnoloji innovasiyanı və yaşıl ətraf mühitin mühafizəsi inkişafını davamlı olaraq təşviq etməli, hərtərəfli performansını və istehsal səmərəliliyini daha da artırmalıdır. Performans tələblərinə cavab verərkən, enerji istehlakını və material xərclərini azaltmaq PBT-nin optik kabellərdə və daha geniş tətbiq sahələrində daha vacib rol oynamasına kömək edəcəkdir.
Yazı vaxtı: 30 iyun 2025