Polietilen (PE) istehsalında geniş istifadə olunurelektrik kabellərinin və telekommunikasiya kabellərinin izolyasiyası və örtülməsiəla mexaniki gücü, möhkəmliyi, istiliyə davamlılığı, izolyasiyası və kimyəvi sabitliyinə görə. Bununla belə, PE-nin özünün struktur xüsusiyyətlərinə görə, onun ekoloji stresin krekinqinə qarşı müqaviməti nisbətən zəifdir. Bu məsələ, PE-dən böyük hissəli zirehli kabellərin xarici qabığı kimi istifadə edildikdə xüsusilə qabarıqlaşır.
1. PE Sheath Cracking Mexanizmi
PE qabığının çatlaması əsasən iki vəziyyətdə baş verir:
a. Ekoloji Stres Çatlaması: Bu, kabelin quraşdırılması və istismarından sonra birləşmiş stress və ya ətraf mühitin təsirinə məruz qalması səbəbindən qabığın səthdən kövrək çatlamasına məruz qaldığı fenomenə aiddir. Bu, ilk növbədə, qabıqdakı daxili stress və qütb mayelərinə uzun müddət məruz qalma nəticəsində yaranır. Materialın modifikasiyası üzrə aparılan geniş tədqiqatlar bu tip krekinq problemini əsaslı şəkildə həll etmişdir.
b. Mexaniki gərginlik çatlaması: Bu, kabeldə struktur çatışmazlıqları və ya uyğun olmayan qabıq ekstruziya prosesləri səbəbindən baş verir və kabel quraşdırılması zamanı əhəmiyyətli gərginlik konsentrasiyasına və deformasiyaya səbəb olan krekinqlərə səbəb olur. Bu tip krekinq daha çox iri hissəli polad lentli zirehli kabellərin xarici qabıqlarında özünü göstərir.
2. PE Sheath Cracking səbəbləri və Təkmilləşdirmə tədbirləri
2.1 Kabelin təsiriPolad lentStruktur
Daha böyük xarici diametrli kabellərdə zirehli təbəqə adətən iki qatlı polad lent sarğılarından ibarətdir. Kabelin xarici diametrindən asılı olaraq, polad lentin qalınlığı dəyişir (0,2 mm, 0,5 mm və 0,8 mm). Daha qalın zirehli polad lentlər daha yüksək sərtliyə və daha zəif plastikliyə malikdir, nəticədə yuxarı və aşağı təbəqələr arasında daha çox boşluq yaranır. Ekstruziya zamanı bu, zirehli təbəqənin səthinin yuxarı və aşağı təbəqələri arasında qabıq qalınlığında əhəmiyyətli fərqlərə səbəb olur. Xarici polad lentin kənarlarındakı daha incə örtük sahələri ən böyük gərginlik konsentrasiyasını yaşayır və gələcək çatlamaların baş verdiyi əsas sahələrdir.
Zirehli polad lentin xarici qabığa təsirini azaltmaq üçün, polad lent və PE qabığı arasında müəyyən qalınlıqda bir tamponlama təbəqəsi bükülür və ya ekstrüde edilir. Bu tampon təbəqəsi qırışlar və çıxıntılar olmadan bərabər sıx olmalıdır. Tampon qatının əlavə edilməsi polad lentin iki təbəqəsi arasında hamarlığı yaxşılaşdırır, PE qabığının vahid qalınlığını təmin edir və PE qabığının daralması ilə birlikdə daxili gərginliyi azaldır.
ONEWORLD istifadəçilərə müxtəlif qalınlıqlar təqdim edirsinklənmiş polad lent zirehli materiallarmüxtəlif ehtiyacları ödəmək üçün.
2.2 Kabel istehsalı prosesinin təsiri
Böyük xarici diametrli zirehli kabel örtüklərinin ekstruziya prosesi ilə bağlı əsas problemlər qeyri-adekvat soyutma, düzgün olmayan qəlib hazırlığı və həddindən artıq uzanma nisbətidir ki, bu da qabıq daxilində həddindən artıq daxili gərginliklə nəticələnir. Böyük ölçülü kabellər, qalın və enli qabıqlarına görə, tez-tez ekstruziya istehsal xətlərində su çuxurlarının uzunluğu və həcmində məhdudiyyətlərlə üzləşirlər. Ekstruziya zamanı 200 dərəcədən çox selsidən otaq temperaturuna qədər soyutma çətinliklər yaradır. Qeyri-adekvat soyutma zirehli təbəqənin yaxınlığında daha yumşaq qabığa gətirib çıxarır, kabel büküldükdə qabığın səthində cızıqlara səbəb olur, nəticədə xarici qüvvələr nəticəsində kabel çəkilişi zamanı potensial çatlar və qırılmalarla nəticələnir. Üstəlik, qeyri-kafi soyutma qıvrıldıqdan sonra daxili büzülmə qüvvələrinin artmasına kömək edir və əhəmiyyətli xarici qüvvələr altında qabığın çatlama riskini artırır. Kifayət qədər soyutma təmin etmək üçün su qablarının uzunluğunu və ya həcmini artırmaq tövsiyə olunur. Kılıfın düzgün plastikləşməsini qoruyarkən ekstruziya sürətinin aşağı salınması və bükülmə zamanı soyutma üçün kifayət qədər vaxt verilməsi vacibdir. Bundan əlavə, polietileni kristal polimer kimi nəzərə alsaq, seqmentləşdirilmiş temperaturun 70-75°C-dən 50-55°C-yə və nəhayət otaq temperaturuna endirilməsi soyutma prosesi zamanı daxili gərginliyi azaltmağa kömək edir.
2.3 Bükülmə radiusunun kabelin bükülməsinə təsiri
Kabelin sarılması zamanı istehsalçılar uyğun çatdırılma çarxlarının seçilməsi üçün sənaye standartlarına riayət edirlər. Bununla belə, böyük xarici diametrli kabellər üçün uzun çatdırılma uzunluqlarının uyğunlaşdırılması uyğun makaraların seçilməsində çətinliklər yaradır. Müəyyən edilmiş çatdırılma uzunluqlarına cavab vermək üçün bəzi istehsalçılar çarxın lüləsinin diametrini azaldır, nəticədə kabel üçün kifayət qədər əyilmə radiusu yaranır. Həddindən artıq əyilmə zireh təbəqələrində yerdəyişməyə gətirib çıxarır, bu da qabığın üzərində əhəmiyyətli kəsmə qüvvələrinə səbəb olur. Ağır hallarda, zirehli polad zolağın buruqları yastıqlama təbəqəsini deşərək, birbaşa qabığa daxil ola bilər və polad zolağın kənarında çatlar və ya çatlar yarada bilər. Kabelin çəkilməsi zamanı yanal əyilmə və çəkmə qüvvələri qabığın bu çatlar boyunca çatlamasına səbəb olur, xüsusən də çarxın daxili təbəqələrinə yaxın olan kabellər üçün, onların qırılmaya daha çox meylli olmasına səbəb olur.
2.4 Sahədə Tikinti və Quraşdırma Mühitinin Təsiri
Kabel konstruksiyasını standartlaşdırmaq üçün kabel çəkmə sürətini minimuma endirmək, həddindən artıq yanal təzyiq, əyilmə, çəkmə qüvvələri və səth toqquşmalarına yol verməmək, sivil tikinti mühitini təmin etmək tövsiyə olunur. Tercihen, kabel quraşdırmadan əvvəl, qabıqdan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün kabelin 50-60 ° C-də dayanmasına icazə verin. Kabellərin birbaşa günəş işığına uzun müddət məruz qalmasından çəkinin, çünki kabelin müxtəlif tərəflərindəki diferensial temperatur stresin konsentrasiyasına gətirib çıxara bilər, bu da kabel çəkmə zamanı qabığın çatlama riskini artırır.
Göndərmə vaxtı: 18 dekabr 2023-cü il