Yeni enerji avtomobil sənayesinin yeni dövrü sənaye transformasiyası və atmosfer mühitinin təkmilləşdirilməsi və qorunmasının ikili missiyasını daşıyır ki, bu da elektrik nəqliyyat vasitələri üçün yüksək gərginlikli kabellərin və digər əlaqəli aksesuarların sənaye inkişafına böyük təkan verir və kabel istehsalçıları və sertifikatlaşdırma orqanları var. elektrik nəqliyyat vasitələri üçün yüksək gərginlikli kabellərin tədqiqi və inkişafı üçün çoxlu enerji sərf etdi. Elektrikli nəqliyyat vasitələri üçün yüksək gərginlikli kabellər bütün aspektlərdə yüksək performans tələblərinə malikdir və RoHSb standartına, alov gecikdirici dərəcəli UL94V-0 standart tələblərinə və yumşaq performansa cavab verməlidir. Bu məqalədə elektrik nəqliyyat vasitələri üçün yüksək gərginlikli kabellərin materialları və hazırlanması texnologiyası təqdim olunur.
1.Yüksək gərginlikli kabelin materialı
(1) Kabelin keçirici materialı
Hal-hazırda kabel keçirici təbəqənin iki əsas materialı var: mis və alüminium. Bəzi şirkətlər hesab edirlər ki, alüminium nüvəsi, mis, dəmir, maqnezium, silisium və digər elementləri saf alüminium materiallara əlavə etməklə, sintez və tavlama müalicəsi kimi xüsusi proseslər vasitəsilə istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, elektrik keçiriciliyini, əyilməni yaxşılaşdırır. kabelin performansı və korroziyaya davamlılığı, eyni yük qabiliyyətinin tələblərinə cavab vermək, mis nüvəli keçiricilərlə eyni effekti əldə etmək və ya daha da yaxşılaşdırmaq. Beləliklə, istehsal xərclərinə xeyli qənaət edilir. Bununla belə, əksər müəssisələr hələ də misi keçirici təbəqənin əsas materialı hesab edirlər, ilk növbədə misin müqaviməti aşağıdır və sonra misin performansının çoxu eyni səviyyədə alüminiumdan daha yaxşıdır, məsələn, böyük cərəyan daşıma qabiliyyəti, aşağı gərginlik itkisi, aşağı enerji istehlakı və güclü etibarlılıq. Hazırda dirijorların seçilməsində, ümumiyyətlə, mis monofilamentin yumşaqlığını və möhkəmliyini təmin etmək üçün milli standart 6 yumşaq keçiricidən (tək mis telin uzanması 25% -dən çox olmalıdır, monofilamentin diametri 0,30-dan azdır) istifadə olunur. Cədvəl 1 tez-tez istifadə olunan mis keçirici materiallar üçün yerinə yetirilməli olan standartları sadalayır.
(2) Kabellərin izolyasiya təbəqəsi materialları
Elektrikli nəqliyyat vasitələrinin daxili mühiti mürəkkəbdir, izolyasiya materiallarının seçilməsində, bir tərəfdən, izolyasiya təbəqəsinin təhlükəsiz istifadəsini təmin etmək, digər tərəfdən, mümkün qədər asan emal və geniş istifadə olunan materialları seçməkdir. Hazırda ən çox istifadə edilən izolyasiya materialları polivinilxloriddir (PVC),çarpaz bağlı polietilen (XLPE), silikon kauçuk, termoplastik elastomer (TPE) və s. və onların əsas xassələri Cədvəl 2-də göstərilmişdir.
Onların arasında PVC qurğuşun ehtiva edir, lakin RoHS Direktivi qurğuşun, civə, kadmium, heksvalent xrom, polibromlu difenil efirlər (PBDE) və polibromlu bifenillər (PBB) və digər zərərli maddələrin istifadəsini qadağan edir, buna görə də son illərdə PVC ilə əvəz edilmişdir. XLPE, silikon kauçuk, TPE və digər ekoloji cəhətdən təmiz materiallar.
(3) Kabel qoruyucu təbəqə materialı
Qoruyucu təbəqə iki hissəyə bölünür: yarımkeçirici qoruyucu təbəqə və örgülü qoruyucu təbəqə. Yarımkeçirici qoruyucu materialın 20 ° C və 90 ° C-də və yaşlanmadan sonra həcm müqaviməti yüksək gərginlikli kabelin xidmət müddətini dolayı yolla təyin edən qoruyucu materialı ölçmək üçün vacib texniki göstəricidir. Ümumi yarımkeçirici qoruyucu materiallara etilen-propilen kauçuk (EPR), polivinilxlorid (PVC) vəpolietilen (PE)əsaslı materiallar. Xammalın heç bir üstünlüyü olmadığı və qısa müddətdə keyfiyyət səviyyəsinin yüksəldilməsi mümkün olmadığı halda, elmi-tədqiqat müəssisələri və kabel materialı istehsalçıları qoruyucu materialın emal texnologiyası və formula nisbətinin tədqiqinə diqqət yetirir və bu sahədə yenilik axtarırlar. kabelin ümumi işini yaxşılaşdırmaq üçün qoruyucu materialın tərkibi nisbəti.
2.Yüksək gərginlikli kabelin hazırlanması prosesi
(1) Keçirici tel texnologiyası
Kabelin əsas prosesi uzun müddətdir işlənib hazırlanmışdır, ona görə də sənaye və müəssisələrdə öz standart spesifikasiyaları da mövcuddur. Tel çəkmə prosesində, tək telin bükülmə rejiminə görə, bükmə avadanlığı bükülmə bükmə maşınına, bükmə bükmə maşınına və bükmə / bükmə maşınına bölünə bilər. Mis keçiricinin yüksək kristallaşma temperaturu səbəbindən, yumşalma temperaturu və vaxtı daha uzundur, tel çəkmənin uzanma və qırılma sürətini yaxşılaşdırmaq üçün davamlı çəkmə və davamlı çəkmə monwire həyata keçirmək üçün bükülməyən bükülmə maşın avadanlıqlarından istifadə etmək məqsədəuyğundur. Hazırda çarpaz polietilen kabel (XLPE) 1 və 500 kV gərginlik səviyyələri arasında yağlı kağız kabelini tamamilə əvəz etmişdir. XLPE keçiriciləri üçün iki ümumi keçirici formalaşma prosesi var: dairəvi sıxılma və telin bükülməsi. Bir tərəfdən, məftil nüvəsi, qoruyucu materialını və izolyasiya materialını qapalı tel boşluğuna basmaq və tullantılara səbəb olmaq üçün çarpaz bağlanmış boru kəmərində yüksək temperatur və yüksək təzyiqdən qaça bilər; Digər tərəfdən, kabelin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün dirijor istiqaməti boyunca suyun sızmasının qarşısını ala bilər. Mis keçiricinin özü konsentrik bükülmə strukturudur, bu, əsasən adi çərçivə bükmə maşını, çəngəl bükmə maşını və s. tərəfindən istehsal olunur. Dairəvi sıxılma prosesi ilə müqayisədə bu, dirijorun bükülmə dəyirmi formalaşmasını təmin edə bilər.
(2) XLPE kabel izolyasiyasının istehsalı prosesi
Yüksək gərginlikli XLPE kabelinin istehsalı üçün katenar quru çarpaz bağlama (CCV) və şaquli quru çarpaz bağlama (VCV) iki formalaşma prosesidir.
(3) Ekstruziya prosesi
Əvvəllər kabel istehsalçıları kabel izolyasiya nüvəsini istehsal etmək üçün ikinci dərəcəli ekstruziya prosesindən istifadə edirdilər, ilk addım eyni zamanda ekstruziya keçiricisi qalxanı və izolyasiya təbəqəsi, sonra çarpaz bağlanır və kabel trayına sarılır, bir müddət yerləşdirilir və sonra ekstruziya edilir. izolyasiya qalxanı. 1970-ci illərdə izolyasiya edilmiş məftil nüvəsində 1+2 üç qatlı ekstruziya prosesi meydana çıxdı ki, bu da daxili və xarici ekranlaşdırma və izolyasiyanı bir prosesdə tamamlamağa imkan verdi. Proses əvvəlcə qısa bir məsafədən (2~5m) sonra keçirici ekranı sıxır, sonra isə eyni zamanda keçirici qoruyucu üzərində izolyasiya və izolyasiya sipərini çıxarır. Bununla belə, ilk iki metodun böyük çatışmazlıqları var, buna görə də 1990-cı illərin sonlarında kabel istehsalı avadanlığı təchizatçıları üç qatlı birgə ekstruziya istehsal prosesini təqdim etdilər ki, bu da keçirici ekranlama, izolyasiya və izolyasiya ekranını eyni zamanda ekstruziya etdi. Bir neçə il əvvəl, xarici ölkələr də materialın yığılmasını azaltmaq, davamlı istehsal müddətini uzatmaq, spesifikasiyaların fasiləsiz dəyişməsini əvəz etmək üçün vida başı boşluğunun axını təzyiqini tarazlayaraq yeni ekstruder barrel başlığı və əyri mesh boşqab dizaynını işə saldılar. baş dizaynı həm də dayanma xərclərinə xeyli qənaət edə və səmərəliliyi artıra bilər.
3. Nəticə
Yeni enerji vasitələrinin yaxşı inkişaf perspektivləri və böyük bazarı var, yüksək yükgötürmə qabiliyyəti, yüksək temperatur müqaviməti, elektromaqnit qoruyucu təsiri, əyilmə müqaviməti, elastiklik, uzun işləmə müddəti və digər əla performansa malik bir sıra yüksək gərginlikli kabel məhsullarına ehtiyac duyur. bazar. Elektrik avtomobilinin yüksək gərginlikli kabel materialı və onun hazırlanması prosesi geniş inkişaf perspektivlərinə malikdir. Elektrikli avtomobil yüksək gərginlikli kabel olmadan istehsal səmərəliliyini artıra və təhlükəsizliyin istifadəsini təmin edə bilməz.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2024-cü il